Хулосаи вафлии SiC
Вафлиҳои карбиди кремний (SiC)барои электроникаи пуриқтидор, басомади баланд ва ҳарорати баланд дар бахшҳои автомобилсозӣ, энергияи барқароршаванда ва аэрокосмосӣ субстрати интихобшуда гардидаанд. Портфели мо политипҳои калидӣ ва схемаҳои допингро дар бар мегирад — 4H бо нитроген допингшуда (4H-N), нимизолятсияи тозагии баланд (HPSI), 3C бо нитроген допингшуда (3C-N) ва 4H/6H-навъи p (4H/6H-P) — ки дар се синфи сифат пешниҳод карда мешаванд: PRIME (субстратҳои пурра сайқалёфта, дараҷаи дастгоҳ), DUMMY (барои озмоишҳои равандҳо пӯшонидашуда ё сайқалнаёфта) ва RESEARCH (қабатҳои фармоишии эпи ва профилҳои допинг барои R&D). Диаметрҳои вафлҳо 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм ва 12 дюймро ташкил медиҳанд, то ҳам барои асбобҳои кӯҳна ва ҳам барои корхонаҳои пешрафта мувофиқ бошанд. Мо инчунин булҳои монокристаллӣ ва кристаллҳои тухмии дақиқ нигаронидашударо барои дастгирии афзоиши кристаллҳои дохилӣ таъмин менамоем.
Вафлиҳои 4H-N-и мо зичии интиқолдиҳандаҳоро аз 1×10¹⁶ то 1×10¹⁹ см⁻³ ва муқовимати 0.01–10 Ω·см доранд, ки ҳаракати аълои электронҳо ва майдонҳои вайроншавиро аз 2 MV/см зиёд таъмин мекунанд - барои диодҳои Шоттки, MOSFET ва JFET беҳтарин аст. Субстратҳои HPSI аз муқовимати 1×10¹² Ω·см бо зичии қубурҳои микроқубурӣ камтар аз 0.1 см⁻² зиёдтаранд ва ихроҷи ҳадди ақалро барои дастгоҳҳои RF ва печи микроволновка таъмин мекунанд. Кубик 3C-N, ки дар форматҳои 2″ ва 4″ дастрас аст, гетероэпитаксияро дар кремний имконпазир мекунад ва барномаҳои нави фотонӣ ва MEMS-ро дастгирӣ мекунад. Вафлиҳои навъи P-4H/6H-P, ки бо алюминий то 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ омехта шудаанд, меъмории иловагии дастгоҳҳоро осон мекунанд.
Вафли SiC, вафлиҳои PRIME то ноҳамвории сатҳи RMS <0.2 нм, тағйирёбии ғафсии умумӣ дар зери 3 мкм ва камон <10 мкм сайқалдиҳии кимиёвӣ-механикиро аз сар мегузаронанд. Субстратҳои DUMMY озмоишҳои васлкунӣ ва бастабандиро суръат мебахшанд, дар ҳоле ки вафлиҳои RESEARCH дорои ғафсии қабати эпи-қабати 2-30 мкм ва допингкунии фармоишӣ мебошанд. Ҳамаи маҳсулот бо дифракцияи рентгенӣ (каҷи ларзиш <30 арксек) ва спектроскопияи Раман, бо озмоишҳои электрикӣ - андозагирии Холл, профили C-V ва сканкунии микроқубур - тасдиқ карда шудаанд, ки мутобиқати JEDEC ва SEMI-ро таъмин мекунанд.
Гулҳои то 150 мм бо истифода аз PVT ва CVD бо зичии дислокатсия камтар аз 1×10³ см⁻² ва шумораи ками микроқубурҳо парвариш карда мешаванд. Кристаллҳои тухмӣ дар дохили 0,1° аз меҳвари c бурида мешаванд, то афзоиши такроршаванда ва ҳосили баланди буриданро таъмин кунанд.
Бо омезиши политипҳои сершумор, вариантҳои допинг, синфҳои сифат, андозаи вафли SiC ва истеҳсоли булл ва тухмии кристалл дар дохили хона, платформаи субстрати SiC-и мо занҷирҳои таъминотро содда мекунад ва таҳияи дастгоҳҳоро барои мошинҳои барқӣ, шабакаҳои интеллектуалӣ ва барномаҳои сахти муҳити зист суръат мебахшад.
Хулосаи вафлии SiC
Вафлиҳои карбиди кремний (SiC)ба зермаҳсулоти интихобшудаи SiC барои электроникаи пуриқтидор, басомади баланд ва ҳарорати баланд дар бахшҳои автомобилсозӣ, энергияи барқароршаванда ва аэрокосмос табдил ёфтаанд. Портфели мо политипҳо ва схемаҳои асосии допингро дар бар мегирад — 4H бо нитроген допингшуда (4H-N), нимизолятсияи тозагии баланд (HPSI), 3C бо нитроген допингшуда (3C-N) ва 4H/6H навъи p (4H/6H-P) — ки дар се синфи сифат пешниҳод карда мешаванд: лавҳаи SiCPRIME (субстратҳои пурра сайқалёфтаи дараҷаи дастгоҳ), DUMMY (барои озмоишҳои равандӣ пӯшонидашуда ё сайқалнаёфта) ва RESEARCH (қабатҳои фармоишии эпи ва профилҳои допинг барои R&D). Диаметри вафли SiC 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм ва 12 дюймро ташкил медиҳад, то ҳам барои асбобҳои кӯҳна ва ҳам барои фабрикаҳои пешрафта мувофиқ бошад. Мо инчунин булҳои монокристаллӣ ва кристаллҳои тухмии дақиқ нигаронидашударо барои дастгирии афзоиши кристаллҳои дохилӣ таъмин менамоем.
Вафлиҳои 4H-N SiC-и мо зичии интиқолдиҳандаҳоро аз 1×10¹⁶ то 1×10¹⁹ см⁻³ ва муқовимати 0.01–10 Ω·см доранд, ки ҳаракати аълои электрон ва майдонҳои вайроншавиро аз 2 MV/см зиёд таъмин мекунанд - барои диодҳои Шоттки, MOSFET ва JFET беҳтарин аст. Субстратҳои HPSI аз муқовимати 1×10¹² Ω·см бо зичии қубурҳои микроқубурӣ камтар аз 0.1 см⁻² зиёдтаранд ва ихроҷи ҳадди ақалро барои дастгоҳҳои RF ва печи микроволновка таъмин мекунанд. Кубик 3C-N, ки дар форматҳои 2″ ва 4″ дастрас аст, гетероэпитаксияро дар кремний имконпазир мекунад ва барномаҳои нави фотонӣ ва MEMS-ро дастгирӣ мекунад. Вафлиҳои SiC-и навъи P-4H/6H-P, ки бо алюминий то 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ омехта шудаанд, меъмории иловагии дастгоҳҳоро осон мекунанд.
Вафлиҳои SiC PRIME то ноҳамвории сатҳи <0.2 нм RMS, тағйирёбии ғафсии умумӣ дар зери 3 µm ва камон <10 µm сайқалдиҳии кимиёвӣ-механикиро аз сар мегузаронанд. Субстратҳои DUMMY озмоишҳои васлкунӣ ва бастабандиро суръат мебахшанд, дар ҳоле ки вафлиҳои RESEARCH дорои ғафсии қабати эпи-қабати 2-30 µm ва допингкунии фармоишӣ мебошанд. Ҳамаи маҳсулот бо дифракцияи рентгенӣ (каҷи ларзиш <30 арксек) ва спектроскопияи Раман, бо озмоишҳои электрикӣ - андозагирии Холл, профили C-V ва сканкунии микроқубур - тасдиқ карда шудаанд, ки мутобиқати JEDEC ва SEMI-ро таъмин мекунанд.
Гулҳои то 150 мм бо истифода аз PVT ва CVD бо зичии дислокатсия камтар аз 1×10³ см⁻² ва шумораи ками микроқубурҳо парвариш карда мешаванд. Кристаллҳои тухмӣ дар дохили 0,1° аз меҳвари c бурида мешаванд, то афзоиши такроршаванда ва ҳосили баланди буриданро таъмин кунанд.
Бо омезиши политипҳои сершумор, вариантҳои допинг, синфҳои сифат, андозаи вафли SiC ва истеҳсоли булл ва тухмии кристалл дар дохили хона, платформаи субстрати SiC-и мо занҷирҳои таъминотро содда мекунад ва таҳияи дастгоҳҳоро барои мошинҳои барқӣ, шабакаҳои интеллектуалӣ ва барномаҳои сахти муҳити зист суръат мебахшад.
Тасвири вафли SiC
Варақаи иттилоотии вафли SiC навъи 6 дюймаи 4H-N
| Варақаи иттилоотии вафлиҳои SiC 6 дюйм | ||||
| Параметр | Зерпараметр | Синфи Z | Синфи P | Синфи D |
| Диаметр | 149.5–150.0 мм | 149.5–150.0 мм | 149.5–150.0 мм | |
| Ғафсӣ | 4H‑N | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Ғафсӣ | 4H‑SI | 500 µm ± 15 µm | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Самти вафл | Берун аз меҳвар: 4.0° ба самти <11-20> ±0.5° (4H-N); Дар меҳвар: <0001> ±0.5° (4H-SI) | Берун аз меҳвар: 4.0° ба самти <11-20> ±0.5° (4H-N); Дар меҳвар: <0001> ±0.5° (4H-SI) | Берун аз меҳвар: 4.0° ба самти <11-20> ±0.5° (4H-N); Дар меҳвар: <0001> ±0.5° (4H-SI) | |
| Зичии микроқубур | 4H‑N | ≤ 0.2 см⁻² | ≤ 2 см⁻² | ≤ 15 см⁻² |
| Зичии микроқубур | 4H‑SI | ≤ 1 см⁻² | ≤ 5 см⁻² | ≤ 15 см⁻² |
| Муқовимат | 4H‑N | 0.015–0.024 Ω·см | 0.015–0.028 Ω·см | 0.015–0.028 Ω·см |
| Муқовимат | 4H‑SI | ≥ 1×10¹⁰ Ω·см | ≥ 1×10⁵ Ω·см | |
| Самти ҳамвории ибтидоӣ | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | |
| Дарозии ҳамвори ибтидоӣ | 4H‑N | 47.5 мм ± 2.0 мм | ||
| Дарозии ҳамвори ибтидоӣ | 4H‑SI | Нутч | ||
| Истиснои канорӣ | 3 мм | |||
| Warp/LTV/TTV/Bow | ≤2,5 мкм / ≤6 мкм / ≤25 мкм / ≤35 мкм | ≤5 мкм / ≤15 мкм / ≤40 мкм / ≤60 мкм | ||
| Ноҳамворӣ | Лаҳистонӣ | Ra ≤ 1 нм | ||
| Ноҳамворӣ | CMP | Ra ≤ 0.2 нм | Ra ≤ 0.5 нм | |
| Тарқишҳои канорӣ | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤ 20 мм, якка ≤ 2 мм | ||
| Табақчаҳои шашкунҷа | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 0.1% | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 1% | |
| Минтақаҳои политипӣ | Ҳеҷ | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 3% | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 3% | |
| Иловаҳои карбон | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤ 3% | ||
| Харошидаҳои сатҳӣ | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤ 1 × диаметри вафл | ||
| Чипҳои канорӣ | Ҳеҷ иҷозат дода намешавад ≥ паҳноӣ ва чуқурӣ 0.2 мм | То 7 чип, ≤ 1 мм ҳар кадом | ||
| TSD (Ҷойивазкунии винти риштадор) | ≤ 500 см⁻² | Н/А | ||
| Ҷойивазкунии сатҳи асосӣ (BPD) | ≤ 1000 см⁻² | Н/А | ||
| Ифлосшавии сатҳӣ | Ҳеҷ | |||
| Бастабандӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | |
Варақаи иттилоотии вафли SiC навъи 4 дюймаи 4H-N
| Варақаи иттилоотии вафли SiC 4inch | |||
| Параметр | Истеҳсоли MPD сифр | Синфи стандартии истеҳсолӣ (синфи P) | Синфи қалбакӣ (синфи D) |
| Диаметр | 99.5 мм–100.0 мм | ||
| Ғафсӣ (4H-N) | 350 µm±15 µm | 350 µm±25 µm | |
| Ғафсӣ (4H-Si) | 500 µm±15 µm | 500 µm±25 µm | |
| Самти вафл | Берун аз меҳвар: 4.0° ба самти <1120> ±0.5° барои 4H-N; Дар меҳвар: <0001> ±0.5° барои 4H-Si | ||
| Зичии қубурҳои хурд (4H-N) | ≤0.2 см⁻² | ≤2 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Зичии микроқубур (4H-Si) | ≤1 см⁻² | ≤5 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Муқовимат (4H-N) | 0.015–0.024 Ω·см | 0.015–0.028 Ω·см | |
| Муқовимат (4H-Si) | ≥1E10 Ω·см | ≥1E5 Ω·см | |
| Самти ҳамвории ибтидоӣ | [10-10] ±5.0° | ||
| Дарозии ҳамвори ибтидоӣ | 32.5 мм ±2.0 мм | ||
| Дарозии ҳамвори дуюмдараҷа | 18.0 мм ±2.0 мм | ||
| Самти ҳамвории дуюмдараҷа | Рӯи силикон ба боло: 90° CW аз сатҳи ҳамвори асосӣ ±5.0° | ||
| Истиснои канорӣ | 3 мм | ||
| LTV/TTV/Боу Варп | ≤2,5 мкм/≤5 мкм/≤15 мкм/≤30 мкм | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| Ноҳамворӣ | Лаҳистон Ra ≤1 нм; CMP Ra ≤0.2 нм | Ra ≤0.5 нм | |
| Шикастани канорҳо бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤10 мм; дарозии ягона ≤2 мм |
| Табақҳои шашкунҷа бо нури баландшиддат | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.1% |
| Минтақаҳои политипӣ бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Масоҳати ҷамъшуда ≤3% | |
| Иловаҳои карбони визуалӣ | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤3% | |
| Харошида шудани сатҳи силикон бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤1 диаметри вафли | |
| Чипҳои канорӣ бо нури баландшиддат | Паҳно ва чуқурии ≥0.2 мм иҷозат дода намешавад | 5 иҷозат дода шудааст, ҳар кадоме ≤1 мм | |
| Олудашавии сатҳи кремний аз ҷониби нури баландшиддат | Ҳеҷ | ||
| Ҷойивазкунии винти риштаӣ | ≤500 см⁻² | Н/А | |
| Бастабандӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ |
Варақаи иттилоотии вафли SiC навъи 4 дюймаи HPSI
| Варақаи иттилоотии вафли SiC навъи 4 дюймаи HPSI | |||
| Параметр | Сатҳи истеҳсолии сифрии MPD (дараҷаи Z) | Синфи стандартии истеҳсолӣ (синфи P) | Синфи қалбакӣ (синфи D) |
| Диаметр | 99.5–100.0 мм | ||
| Ғафсӣ (4H-Si) | 500 µm ±20 µm | 500 µm ±25 µm | |
| Самти вафл | Берун аз меҳвар: 4.0° ба самти <11-20> ±0.5° барои 4H-N; Дар меҳвар: <0001> ±0.5° барои 4H-Si | ||
| Зичии қубурҳои хурд (4H-Si) | ≤1 см⁻² | ≤5 см⁻² | ≤15 см⁻² |
| Муқовимат (4H-Si) | ≥1E9 Ω·см | ≥1E5 Ω·см | |
| Самти ҳамвории ибтидоӣ | (10-10) ±5.0° | ||
| Дарозии ҳамвори ибтидоӣ | 32.5 мм ±2.0 мм | ||
| Дарозии ҳамвори дуюмдараҷа | 18.0 мм ±2.0 мм | ||
| Самти ҳамвории дуюмдараҷа | Рӯи силикон ба боло: 90° CW аз сатҳи ҳамвори асосӣ ±5.0° | ||
| Истиснои канорӣ | 3 мм | ||
| LTV/TTV/Боу Варп | ≤3 мкм/≤5 мкм/≤15 мкм/≤30 мкм | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| Ноҳамворӣ (рӯи C) | Лаҳистонӣ | Ra ≤1 нм | |
| Ноҳамворӣ (рӯи Si) | CMP | Ra ≤0.2 нм | Ra ≤0.5 нм |
| Шикастани канорҳо бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤10 мм; дарозии ягона ≤2 мм | |
| Табақҳои шашкунҷа бо нури баландшиддат | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.1% |
| Минтақаҳои политипӣ бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Масоҳати ҷамъшуда ≤3% | |
| Иловаҳои карбони визуалӣ | Масоҳати ҷамъшуда ≤0.05% | Масоҳати ҷамъшуда ≤3% | |
| Харошида шудани сатҳи силикон бо нури баландшиддат | Ҳеҷ | Дарозии ҷамъшуда ≤1 диаметри вафли | |
| Чипҳои канорӣ бо нури баландшиддат | Паҳно ва чуқурии ≥0.2 мм иҷозат дода намешавад | 5 иҷозат дода шудааст, ҳар кадоме ≤1 мм | |
| Олудашавии сатҳи кремний аз ҷониби нури баландшиддат | Ҳеҷ | Ҳеҷ | |
| Ҷойивазкунии винти риштаӣ | ≤500 см⁻² | Н/А | |
| Бастабандӣ | Кассетаи бисёрвафлиӣ ё зарфи яквафлиӣ | ||
Истифодаи вафли SiC
-
Модулҳои барқии Wafer SiC барои инверторҳои EV
MOSFET-ҳои вафлии SiC ва диодҳое, ки дар асоси SiC вафлиҳо сохта шудаанд, ки дар асоси субстратҳои вафлии SiC босифат сохта шудаанд, талафоти хеле ками гузаришро таъмин мекунанд. Бо истифода аз технологияи вафлии SiC, ин модулҳои барқӣ дар шиддатҳо ва ҳароратҳои баландтар кор мекунанд, ки инверторҳои самараноктари кашишро фароҳам меоранд. Ҳамгироии қолабҳои вафлии SiC ба марҳилаҳои барқӣ талабот ва изи корро кам мекунад ва потенсиали пурраи навовариҳои вафлии SiC-ро нишон медиҳад. -
Дастгоҳҳои басомади баланд RF ва 5G дар SiC Wafer
Такмилдиҳандаҳо ва коммутаторҳои RF, ки дар платформаҳои нимизолятсионӣ васлкунаки SiC сохта шудаанд, гузаронандагии гармӣ ва шиддати вайроншавиро нишон медиҳанд. Субстрати васлкунаки SiC талафоти диэлектрикиро дар басомадҳои GHz ба ҳадди ақалл мерасонад, дар ҳоле ки қувваи маводи васлкунаки SiC имкон медиҳад, ки дар шароити қувваи баланд ва ҳарорати баланд кори устувор ба амал ояд ва васлкунаки SiC-ро ба субстрати интихобшуда барои истгоҳҳои пойгоҳии 5G ва системаҳои радарии насли оянда табдил медиҳад. -
Субстратҳои оптоэлектронӣ ва LED аз SiC Wafer
LED-ҳои кабуд ва ултрабунафш, ки дар зеризаминҳои вафлии SiC парвариш карда мешаванд, аз мувофиқати аълои шабака ва паҳншавии гармӣ баҳра мебаранд. Истифодаи вафлии сайқалёфтаи SiC-и рӯи C қабатҳои эпитаксиалии якхеларо таъмин мекунад, дар ҳоле ки сахтии дохилии вафлии SiC имкон медиҳад, ки вафли тунук ва бастабандии боэътимоди дастгоҳро таъмин кунад. Ин вафли SiC-ро ба платформаи асосӣ барои барномаҳои LED-и дорои қувваи баланд ва умри дароз табдил медиҳад.
Саволу ҷавобҳои SiC wafer
1. С: Вафлиҳои SiC чӣ гуна истеҳсол карда мешаванд?
А:
Вафлиҳои SiC истеҳсол карда мешавандҚадамҳои муфассал
-
Вафлиҳои SiCТайёр кардани ашёи хом
- Аз хокаи SiC бо дараҷаи ≥5N истифода баред (ифлосӣ ≤1 ppm).
- Барои тоза кардани боқимондаҳои пайвастагиҳои карбон ё нитроген, онро ғалбер кунед ва пешакӣ пухта кунед.
-
SiCОмодасозии кристаллҳои тухмӣ
-
Як пора аз монокристали 4H-SiC-ро гиред, онро дар самти 〈0001〉 ба андозаи ~10 × 10 мм² буред.
-
Сайқалдиҳии дақиқ то Ra ≤0.1 нм ва самти кристаллро қайд кунед.
-
-
SiCАфзоиши PVT (Интиқоли буғи ҷисмонӣ)
-
Тахтаи графити тигелро бор кунед: поёнашро бо хокаи SiC ва болоашро бо булӯри тухмӣ пур кунед.
-
То 10⁻³–10⁻⁵ Torr холӣ кунед ё бо гелии тозаи баланд дар 1 атм пур кунед.
-
Минтақаи манбаи гармӣ то 2100–2300 ℃, минтақаи тухмиро то 100–150 ℃ хунуктар нигоҳ доред.
-
Суръати афзоишро дар сатҳи 1-5 мм/соат барои мувозинат кардани сифат ва ҳосилнокӣ назорат кунед.
-
-
SiCТафсонидани чӯбча
-
Рехтаи SiC-и пухташударо дар ҳарорати 1600–1800°C ба муддати 4–8 соат гарм кунед.
-
Мақсад: рафъи фишорҳои гармӣ ва кам кардани зичии дислокатсия.
-
-
SiCБуридани вафли
-
Бо истифода аз арраи симии алмосӣ, порчаҳоро ба қисмҳои ғафсии 0,5-1 мм буред.
-
Барои пешгирӣ аз пайдоиши тарқишҳои хурд, ларзиш ва қувваи паҳлӯиро ба ҳадди ақалл расонед.
-
-
SiCВафлиСуфтакунӣ ва сайқалдиҳӣ
-
Ором кардани дағалбарои бартараф кардани осеби арракунӣ (ноҳамвории ~10–30 µm).
-
Суфтакунии хуббарои ноил шудан ба ҳамвории ≤5 µm.
-
Сайқалдиҳии кимиёвӣ-механикӣ (CMP)барои расидан ба сатҳи оинамонанд (Ra ≤0.2 нм).
-
-
SiCВафлиТозакунӣ ва санҷиш
-
Тозакунии ултрасадоӣдар маҳлули Пиранха (H₂SO₄: H₂O₂), об DI, баъд IPA.
-
Спектроскопияи XRD/Раманбарои тасдиқи политип (4H, 6H, 3C).
-
Интерферометриябарои чен кардани ҳамворӣ (<5 µm) ва каҷшавӣ (<20 µm).
-
Зонд-зонди чорнуқтаӣбарои санҷидани муқовимат (масалан, HPSI ≥10⁹ Ω·cm).
-
Санҷиши камбудиҳодар зери микроскопи рӯшноии поляризатсияшуда ва санҷиши харошидан.
-
-
SiCВафлиТаснифот ва ҷудокунӣ
-
Вафлиҳоро аз рӯи намуди политип ва электрикӣ ҷудо кунед:
-
Навъи N-4H-SiC (4H-N): консентратсияи интиқолдиҳанда 10¹⁶–10¹⁸ см⁻³
-
Нимизолятсионӣ 4H-SiC покизагии баланд (4H-HPSI): муқовимат ≥10⁹ Ω·см
-
6H-SiC навъи N (6H-N)
-
Дигарон: 3C-SiC, навъи P ва ғайра.
-
-
-
SiCВафлиБастабандӣ ва интиқол
-
Дар қуттиҳои вафлии тоза ва бе чанг ҷойгир кунед.
-
Ҳар як қуттиро бо диаметр, ғафсӣ, политип, синфи муқовимат ва рақами партия нишонгузорӣ кунед.
-
2. С: Бартариҳои асосии пластинаҳои SiC нисбат ба пластинаҳои кремний кадомҳоянд?
A: Дар муқоиса бо пластинаҳои силикон, пластинаҳои SiC имкон медиҳанд:
-
Амалиёт бо шиддати баландтар(>1,200 В) бо муқовимати пасттар.
-
Устувории ҳарорати баландтар(>300 °C) ва идоракунии беҳтаршудаи гармӣ.
-
Суръати гузариши тезтарбо талафоти камтари гузариш, кам кардани хунуккунӣ ва андозаи табдилдиҳандаҳои барқ дар сатҳи система.
4. С: Кадом камбудиҳои маъмулӣ ба ҳосилнокӣ ва кори вафли SiC таъсир мерасонанд?
A: Нуқсонҳои асосии пластинаҳои SiC инҳоянд: микроқубурҳо, нобаробарии сатҳи асосӣ (BPD) ва харошидани сатҳӣ. Микроқубурҳо метавонанд боиси вайроншавии фоҷиабори дастгоҳ шаванд; BPD бо мурури замон муқовиматро афзоиш медиҳанд; ва харошидани сатҳӣ боиси шикастани пластина ё афзоиши сусти эпитаксиалӣ мегардад. Аз ин рӯ, санҷиши қатъӣ ва кам кардани нуқсонҳо барои ба ҳадди аксар расонидани ҳосили пластинаҳои SiC муҳим аст.
Вақти нашр: 30 июни соли 2025