Усули CVD барои истеҳсоли ашёи хоми SiC-и тозагии баланд дар кӯраи синтези карбиди кремний дар ҳарорати 1600℃

Усули CVD барои истеҳсоли маводи хоми SiC-и тозагии баланд дар кӯраи синтези карбиди кремний дар ҳарорати 1600℃ Тасвири махсус

Тавсифи мухтасар:

Кӯраи синтези карбиди кремний (SiC) (CVD). Он аз технологияи ҷойгиркунии буғи кимиёвӣ (CVD) барои ₄ манбаъҳои газии кремний (масалан, SiH₄, SiCl₄) дар муҳити ҳарорати баланд, ки дар он онҳо ба манбаъҳои карбон (масалан, C₃H₈, CH₄) вокуниш нишон медиҳанд, истифода мебарад. Дастгоҳи калидӣ барои парвариши кристаллҳои карбиди кремнийи тозаи баланд дар субстрат (графит ё тухми SiC). Ин технология асосан барои тайёр кардани субстрати яккристаллии SiC (4H/6H-SiC) истифода мешавад, ки таҷҳизоти асосии раванд барои истеҳсоли нимноқилҳои барқӣ (масалан, MOSFET, SBD) мебошад.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед

Вижагиҳо

Принсипи корӣ:

1. Таъминоти пешакии модда. Газҳои манбаи кремний (масалан, SiH₄) ва манбаи карбон (масалан, C₃H₈) мутаносибан омехта карда шуда, ба камераи реаксия ворид карда мешаванд.

2. Таҷзияи ҳарорати баланд: Дар ҳарорати баланди 1500~2300℃, таҷзияи газ атомҳои фаъоли Si ва C-ро ба вуҷуд меорад.

3. Реаксияи сатҳӣ: Атомҳои Si ва C дар сатҳи субстрат ҷойгир шуда, қабати кристаллии SiC-ро ташкил медиҳанд.

4. Афзоиши кристаллҳо: Тавассути назорати градиенти ҳарорат, ҷараёни газ ва фишор, барои ноил шудан ба афзоиши самтӣ дар баробари меҳвари c ё меҳвари a.

Параметрҳои асосӣ:

· Ҳарорат: 1600~2200℃ (>2000℃ барои 4H-SiC)

· Фишор: 50~200мбар (фишори паст барои кам кардани пайдоиши газ)

· Таносуби газ: Si/C≈1.0~1.2 (барои пешгирӣ аз нуқсонҳои ғанӣ гардонидани Si ё C)

Хусусиятҳои асосӣ:

(1) Сифати булӯрӣ
Зичии пасти нуқсон: зичии микронайчаҳо < 0.5 см ⁻², зичии дислокатсия <10⁴ см⁻².

Назорати навъи поликристаллӣ: метавонад 4H-SiC (асосӣ), 6H-SiC, 3C-SiC ва дигар намудҳои булӯрро парвариш кунад.

(2) Самаранокии таҷҳизот
Устувории ҳарорати баланд: гармкунии индуксионии графитӣ ё гармкунии муқовиматӣ, ҳарорат > 2300℃.

Назорати якрангӣ: тағйирёбии ҳарорат ±5℃, суръати афзоиш 10~50μm/соат.

Системаи газ: Ҷараёни массаи дақиқи баланд (MFC), тозагии газ ≥99.999%.

(3) Бартариҳои технологӣ
Покии баланд: Консентратсияи ифлосии замина <10¹⁶ см⁻³ (N, B ва ғайра).

Андозаи калон: Дастгирии афзоиши субстрати SiC дар 6 "/8"

(4) Истеъмоли энергия ва арзиш
Истеъмоли баланди энергия (200 ~ 500 кВт·соат барои як кӯра), ки 30% ~ 50% арзиши истеҳсолии субстрати SiC-ро ташкил медиҳад.

Барномаҳои асосӣ:

1. Субстрати нимноқилҳои барқӣ: MOSFET-ҳои SiC барои истеҳсоли мошинҳои барқӣ ва инверторҳои фотоэлектрикӣ.

2. Дастгоҳи RF: истгоҳи пойгоҳи 5G GaN-on-SiC субстрати эпитаксиалӣ.

3. Дастгоҳҳои муҳити шадид: сенсорҳои ҳарорати баланд барои нерӯгоҳҳои кайҳонӣ ва атомӣ.

Мушаххасоти техникӣ:

Мушаххасот	Тафсилот
Андозаҳо (П × П × Баландӣ)	4000 x 3400 x 4300 мм ё фармоиш диҳед
Диаметри камераи танӯр	1100 мм
Иқтидори боркунӣ	50 кг
Дараҷаи ҳадди ниҳоии вакуум	10-2Pa (2 соат пас аз оғози насоси молекулавӣ)
Суръати афзоиши фишори камера	≤10Па/соат (пас аз калсинатсия)
Зарбаи бардоштани сарпӯши поёнии кӯра	1500 мм
Усули гармкунӣ	Гармидиҳии индуксионӣ
Ҳарорати максималӣ дар танӯр	2400°C
Таъминоти барқи гармидиҳӣ	2X40кВт
Андозагирии ҳарорат	Андозагирии ҳарорати инфрасурхи дуранга
Диапазони ҳарорат	900~3000℃
Дурустии назорати ҳарорат	±1°C
Диапазони фишори назоратӣ	1~700мбар
Дақиқии назорати фишор	1~5мбар ±0.1мбар; 5~100мбар ±0.2мбар; 100~700мбар ±0.5мбар
Усули боркунӣ	Боркунии пасттар;
Конфигуратсияи ихтиёрӣ	Нуқтаи дукаратаи ченкунии ҳарорат, борфарории мошини борбардор.

Хизматрасониҳои XKH:

XKH барои кӯраҳои CVD бо кремний карбидии силикон хидматҳои пурраи давраро пешниҳод мекунад, аз ҷумла танзими таҷҳизот (тарроҳии минтақаи ҳарорат, конфигуратсияи системаи газ), таҳияи равандҳо (назорати кристалл, беҳсозии нуқсонҳо), омӯзиши техникӣ (истифода ва нигоҳдорӣ) ва дастгирии пас аз фурӯш (таъмини қисмҳои эҳтиётии ҷузъҳои асосӣ, ташхиси фосилавӣ), то ба мизоҷон дар ноил шудан ба истеҳсоли оммавии SiC бо сифати баланд кӯмак расонад. Ва хидматҳои такмили равандро барои беҳтар кардани пайвастаи ҳосилнокии кристалл ва самаранокии афзоиш пешниҳод мекунад.