Мошини арракунандаи бисёрсоҳаи алмос барои SiC Sapphire Ultra-Hard Materials brittle

Тавсифи кӯтоҳ:

Мошини арракунии алмоси бисёрсимӣ системаи муосири буридан аст, ки барои коркарди маводи ниҳоят сахт ва шикаста пешбинӣ шудааст. Бо ҷойгир кардани симҳои сершумори параллелӣ бо алмос печонидашуда, мошин метавонад ҳамзамон якчанд вафлиҳоро дар як давра бурида, ҳам қобилияти баланд ва ҳам дақиқро ба даст орад.


Вижагиҳо

Муқаддима ба мошини арракунандаи алмоси бисёрсимӣ

Мошини арракунии алмоси бисёрсимӣ системаи муосири буридан аст, ки барои коркарди маводи ниҳоят сахт ва шикаста пешбинӣ шудааст. Бо ҷойгир кардани симҳои сершумори параллелӣ бо алмос печонидашуда, мошин метавонад ҳамзамон якчанд вафлиҳоро дар як давра бурида, ҳам қобилияти баланд ва ҳам дақиқро ба даст орад. Ин технология як абзори муҳим дар соҳаҳои монанди нимноқилҳо, фотоэлектрикҳои офтобӣ, LEDҳо ва сафолҳои пешрафта, махсусан барои маводҳо ба монанди SiC, сапфир, GaN, кварц ва гилхок табдил ёфтааст.

Дар муқоиса бо буридани анъанавии як сим, конфигуратсияи бисёрсимӣ дар як партия даҳҳо то садҳо буридаро медиҳад ва вақти давраро хеле кам мекунад ва ҳамвории аъло (Ra <0,5 мкм) ва дақиқии андозаро (±0,02 мм) нигоҳ медорад. Тарҳрезии модулии он шиддати автоматии сим, системаҳои коркарди қисмҳои корӣ ва мониторинги онлайнро муттаҳид мекунад, ки истеҳсоли дарозмуддат, устувор ва пурра автоматиро таъмин мекунад.

Параметрҳои техникии мошини арракунандаи алмоси бисёрсимӣ

Адад Мушаххасот Адад Мушаххасот
Андозаи максималии кор (Мураббаъ) 220 × 200 × 350 мм Моторҳои ронандагӣ 17,8 кВт × 2
Андозаи максималии кор (давра) Φ205 × 350 мм Моторҳои гардонандаи сим 11,86 кВт × 2
Фосилаи шпиндель Φ250 ±10 × 370 × 2 меҳвар (мм) Мотор бардорандаи мизи корӣ 2,42 кВт × 1
Меҳвари асосӣ 650мм Моторҳои чархзананда 0,8 кВт × 1
Суръати интиқоли сим 1500 м/дақ Тартиби мотор 0,45 кВт × 2
Диаметри сим Φ0,12–0,25 мм Моторҳои шиддат 4,15 кВт × 2
Суръати бардоред 225 мм/дақ Моторҳои шустушӯй 7,5 кВт × 1
Макс. гардиши ҷадвал ±12° Иқтидори зарфи шлам 300 л
Кунҷи гардиш ±3° Ҷараёни яхдон 200 л/дақ
Басомади гардиш ~30 маротиба/дақ Ҳарорат. дақиқӣ ±2 °C
Меъёри ғизо 0,01–9,99 мм/дақ Таъмини нерӯ 335+210 (мм²)
Сатҳи интиқоли сим 0,01–300 мм/дақ Ҳавои фишурдашуда 0,4—0,6 МПа
Андозаи мошин 3550 × 2200 × 3000 мм Вазн 13500 кг

Механизми кори дастгохи алмоси бисьёрсимдор

  1. Ҳаракати буриши бисёрсоҳавӣ
    Якчанд симҳои алмосӣ бо суръати ҳамоҳангшуда то 1500 м/дақ ҳаракат мекунанд. Шкивҳои бо дақиқ ҳидоятшаванда ва назорати шиддати пӯшида (15–130 Н) ноқилҳоро мӯътадил нигоҳ медоранд ва имкони инҳироф ё шикастанро кам мекунанд.

  2. Ғизодиҳии дақиқ ва ҷойгиркунӣ
    Ҷойгиркунии бо серво идорашаванда дақиқии ±0,005 мм-ро ба даст меорад. Ҳамоҳангсозии ихтиёрии лазерӣ ё бо ёрии биниш натиҷаҳоро барои шаклҳои мураккаб беҳтар мекунад.

  3. Хунуккунӣ ва тоза кардани хошок
    Модити хунуккунандаи фишори баланд пайваста микросхемаҳои микросхемаро хориҷ мекунад ва майдони кориро хунук карда, зарари гармиро пешгирӣ мекунад. Филтратсияи бисёрзинагӣ мӯҳлати хунуккуниро дароз мекунад ва вақти бекориро кам мекунад.

  4. Платформаи идоракунии Smart
    Драйверҳои сервоҷавоби баланд (<1 мс) ғизо, шиддат ва суръати симро ба таври динамикӣ танзим мекунанд. Идоракунии ҳамгирошудаи рецептҳо ва ивазкунии параметрҳои як клик истеҳсоли оммавиро ба эътидол меорад.

Манфиатҳои асосии мошини арракунандаи алмоси бисёрсимӣ

  • Хосилнокии баланд
    Қобилияти буридани 50-200 вафли дар як давр, бо талафоти керф <100 мкм, истифодаи маводро то 40% беҳтар мекунад. Гузариш 5-10 × нисбат ба системаҳои анъанавии як сим аст.

  • Назорати дақиқ
    Устувории шиддати сим дар ҳудуди ±0,5 Н натиҷаҳои пайвастаро дар маводҳои гуногуни шикаста таъмин мекунад. Мониторинги вақти воқеӣ дар интерфейси 10 "HMI" нигоҳдории рецептҳо ва амалиёти дурдастро дастгирӣ мекунад.

  • Сохтани чандир, модулӣ
    Бо диаметри сим аз 0,12-0,45 мм барои равандҳои гуногуни буридан мувофиқ аст. Идоракунии ихтиёрии роботӣ имкон медиҳад, ки хатҳои истеҳсолии пурра автоматӣ карда шаванд.

  • Эътимоднокии дараҷаи саноатӣ
    Чорчубахои рехтагар/сохтаи вазнин деформатсияро кам мекунанд (<0,01 мм). шкивҳои роҳнамо бо рӯйпӯшҳои сафолӣ ё карбидӣ зиёда аз 8000 соат мӯҳлати хидматро таъмин мекунанд.

Системаи арраи бисёрсоҳаи алмос барои SiC Sapphire Ultra-Hard Materials 2

Майдонҳои татбиқи мошини арракунандаи алмоси бисёрсимӣ

  • Нимноќилњо: Буридани SiC барои модулҳои барқи EV, субстратҳои GaN барои дастгоҳҳои 5G.

  • Фотоэлектрикҳо: Буридани вафли кремнийи баландсуръат бо якрангии ±10 мкм.

  • LED & Оптика: Субстратҳои сапфир барои эпитаксия ва унсурҳои оптикии дақиқ бо буридани канори <20 мкм.

  • Керамикаи пешрафта: Коркарди алюминий, AlN ва маводҳои шабеҳ барои ҷузъҳои идоракунии аэрокосмос ва гармӣ.

Системаи бисёрсоҳаи арраи алмос барои SiC Sapphire Ultra-Hard Materials 3

 

Системаи арраи бисёрсоҳаи алмос барои SiC Sapphire Ultra-Hard Materials 5

Системаи арраи бисёрсоҳаи алмос барои SiC Sapphire Ultra-Hard Materials 6

FAQ - Мошини арракунандаи алмоси бисёрсоҳавӣ

Саволи 1: Бартариятҳои арракунии бисёрсимҳо дар муқоиса бо мошинҳои якноқи чист?
Ҷавоб: Системаҳои бисёрсимӣ метавонанд дар як вақт даҳҳо то садҳо вафлиро бурида, самаранокиро то 5–10× зиёд кунанд. Истифодаи мавод инчунин ҳангоми талафи kerf аз 100 мкм баландтар аст, ки онро барои истеҳсоли оммавӣ беҳтарин мекунад.

Q2: Кадом намуди маводҳоро коркард кардан мумкин аст?
A: Мошин барои маводи сахт ва шикастан, аз ҷумла карбиди кремний (SiC), сапфир, нитриди галий (GaN), кварц, гилхок (Al₂O₃) ва нитриди алюминий (AlN) пешбинӣ шудааст.

Саволи 3: Аниқӣ ва сифати рӯизаминӣ чӣ гуна аст?
A: Ноҳамвории рӯизаминӣ метавонад ба Ra <0,5 мкм, бо дақиқии андозагирии ±0,02 мм бирасад. Чипшикании канорро то <20 мкм идора кардан мумкин аст, ки ба стандартҳои саноати нимноқилҳо ва оптоэлектроника мувофиқат мекунад.

Саволи 4: Оё раванди буридан боиси тарқишҳо ё осеб мегардад?
A: Бо сардкунандаи фишори баланд ва назорати шиддати пӯшида, хатари микро-тарқишҳо ва осеби стресс ба ҳадди ақалл кам карда мешавад, ки тамомияти аълои вафлиро таъмин мекунад.


  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед