Мошини буриши сими алмосии карбиди кремний 4/6/8/12 дюймаи коркарди зарфи SiC
Принсипи кор:
1. Муайянкунии ҷӯйбор: инготи SiC (4H/6H-SiC) дар платформаи буриш тавассути асбоб насб карда мешавад, то дақиқии мавқеъро таъмин кунад (±0,02мм).
2. Ҳаракати хати алмос: хати алмос (зарраҳои алмоси электролӣ дар рӯи замин) аз ҷониби системаи чархи роҳнамо барои гардиши баланд (суръати хати 10 ~ 30 м / с) ронда мешавад.
3. Ғизои буридан: анбор дар баробари самти муқарраршуда дода мешавад ва хати алмос ҳамзамон бо хатҳои сершумори параллелӣ (100 ~ 500 хат) бурида мешавад, то вафли сершумор ташкил карда шавад.
4. Хунуккунӣ ва тоза кардани чипҳо: Барои кам кардани зарари гармӣ ва хориҷ кардани микросхемаҳои хунуккунӣ (оби деионизатсияшуда + иловаҳо) дар майдони буриш пошед.
Параметрҳои асосӣ:
1. Суръати буриш: 0,2~1,0мм/дақ (вобаста ба самти кристалл ва ғафсии SiC).
2. Шиддати хат: 20 ~ 50N (хеле баланд барои шикастани хат, хеле паст ба дақиқии буридан таъсир мерасонад).
Ғафсӣ 3.Wafer: стандарти 350 ~ 500μm, wafer метавонад ба 100μm мерасад.
Хусусиятҳои асосӣ:
(1) Дақиқии буриш
Таҳаммулпазирии ғафсӣ: ±5μm (@350μm вафли), беҳтар аз буридани миномети муқаррарӣ (±20μm).
Ноҳамвории рӯизаминӣ: Ra<0,5μm (барои кам кардани ҳаҷми коркарди минбаъда суфтакунии иловагӣ лозим нест).
Чанг: <10μm (кам кардани душвории сайқал додани минбаъда).
(2) Самаранокии коркард
Буридани чанд хати: буридани 100 ~ 500 дона дар як вақт, зиёд кардани иқтидори истеҳсолӣ 3 ~ 5 маротиба (бар зидди буридани хатти ягона).
Муҳлати хати: Хатти алмос метавонад 100 ~ 300 км SiC-ро бурад (вобаста ба сахтии заргар ва оптимизатсияи раванд).
(3) Коркарди зарари кам
Шикастани канор: <15μm (буридани анъанавӣ >50μm), ҳосили вафлиро беҳтар кунед.
Қабати зарари зеризаминӣ: <5μm (кам кардани тозакунии сайқалдиҳӣ).
(4) Ҳифзи муҳити зист ва иқтисодиёт
Не ифлосшавии миномет: Хароҷоти партовҳои моеъ дар муқоиса бо буридани миномет коҳиш ёфтааст.
Истифодаи мавод: Талафоти буриш <100μm / буриш, сарфаи ашёи хоми SiC.
Таъсири буридан:
1. Сифати вафли: ҳеҷ гуна тарқишҳои макроскопӣ дар рӯи замин, чанд нуқсонҳои микроскопӣ (тавассути дислокатсияи идорашаванда). Метавонад мустақиман ба пайванди ноҳамвор ворид шавад, ҷараёни равандро кӯтоҳ кунад.
2. Пайвастагӣ: инҳироф ғафсӣ вафли дар партия аст, <±3%, муносиб барои истеҳсоли автоматикунонидашуда.
3.Applicability: Дастгирии буридани ingot 4H / 6H-SiC, мувофиқ бо навъи интиқолдиҳанда / нимизолятсия.
Мушаххасоти техникӣ:
| Мушаххасот | Тафсилот |
| Андозаҳо (L × В × H) | 2500x2300x2500 ё танзим кунед |
| Андозаи андозаи коркарди мавод | 4, 6, 8, 10, 12 дюйм карбиди кремний |
| Ноҳамвории рӯи замин | Ra≤0,3u |
| Суръати миёнаи буридан | 0,3мм/дақ |
| Вазн | 5,5т |
| Қадамҳои танзими раванди буридан | ≤30 қадам |
| Садои таҷҳизот | ≤80 дБ |
| Шиддати сими пӯлод | 0~110N(0,25 шиддати сим 45Н аст) |
| Суръати сими пӯлод | 0~30м/С |
| Қувваи умумӣ | 50кВт |
| Диаметри сими алмос | ≥0,18мм |
| Хотимаи ҳамворӣ | ≤0,05мм |
| Меъёри буридан ва шикастан | ≤1% (ба истиснои сабабҳои инсонӣ, маводи кремний, хат, нигоҳдорӣ ва дигар сабабҳо) |
Хидматҳои XKH:
XKH хидмати тамоми раванди мошини буридани сими алмосии карбиди кремний, аз ҷумла интихоби таҷҳизот (диаметри сим / мувофиқ кардани суръати сим), таҳияи раванд (беҳсозии параметри буриш), таъминоти масолеҳи масрафӣ (сими алмос, чархи роҳнамо) ва дастгирии пас аз фурӯш (нигоҳдории таҷҳизот, таҳлили сифати буридан), барои кӯмак расонидан ба мизоҷон дар ба даст овардани ҳосили баланд (> 95%), арзиши пасти истеҳсоли вафери SiC. Он инчунин такмилдиҳии фармоиширо (ба монанди буридани ултра борик, боркунию борфарорӣ) бо мӯҳлати 4-8 ҳафта пешниҳод мекунад.
Диаграммаи муфассал
