Табақи керамикии End Effector Wafer барои коркарди ҷузъҳои фармоишӣ
Маълумоти мухтасари SiC Ceramic & Alumina Ceramic ҷузъҳои фармоишӣ
Силикон карбиди (SiC) ҷузъҳои фармоишии сафолї
Ҷузъҳои фармоишии сафолии кремний карбиди (SiC) маводи сафолии саноатии баландсифат мебошанд, ки бо худ машҳурандсахтии ниҳоят баланд, устувории аълои гармӣ, муқовимат ба зангзании истисноӣ ва гармии баланд. Ҷузъҳои фармоишии сафолии кремний карбиди (SiC) имкон медиҳанд, ки устувории сохториро нигоҳ дорандмуҳитҳои ҳарорати баланд ҳангоми муқовимат ба эрозия аз кислотаҳои қавӣ, сілтҳо ва металлҳои гудохта. Серамикаи SiC тавассути равандҳо ба монандиагломератсияи бефишор, агломератсияи реаксия ё пресскунии гармва метавонад ба шаклҳои мураккаб, аз ҷумла ҳалқаҳои мӯҳри механикӣ, остинҳои чоҳ, соплоҳо, қубурҳои оташдон, қаиқҳои вафли ва плитаҳои пӯшиши ба фарсуда тобовар мутобиқ карда шаванд.
Ҷузъҳои фармоишии гилхок сафолӣ
Ҷузъҳои фармоишии сафолии алюминий (Al₂O₃) таъкид мекунандизолятсияи баланд, қувваи хуби механикӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ. Аз рӯи дараҷаҳои тозагӣ (масалан, 95%, 99%) тасниф шудааст, ҷузъҳои фармоишии сафолии алюминий (Al₂O₃) бо коркарди дақиқ имкон медиҳад, ки онҳо дар изоляторҳо, подшипникҳо, асбобҳои буриш ва имплантатҳои тиббӣ сохта шаванд. Алюминий сафолӣ асосан тавассути истеҳсол карда мешавадпресскунии хушк, қолаби тазриқӣ ё равандҳои изостатикӣ, бо сатҳҳо то ороиши оина сайқал дода мешаванд.
XKH ба R&D ва истеҳсоли фармоишӣ тахассус дорадкерамики карбиди кремний (SiC) ва гилхок (Al₂O₃). Маҳсулоти сафолии SiC ба муҳитҳои ҳарорати баланд, фарсудашаванда ва зангзананда тамаркуз мекунад, ки барномаҳои нимноқилро (масалан, қаиқҳои вафли, падлҳои кантилвер, қубурҳои оташдон) фаро мегиранд, инчунин ҷузъҳои майдони гармӣ ва мӯҳрҳои баландсифат барои бахшҳои нави энергетика. Маҳсулоти сафолии гилхок ба изолятсия, мӯҳр ва хосиятҳои биотиббӣ, аз ҷумла субстратҳои электронӣ, ҳалқаҳои мӯҳри механикӣ ва имплантатҳои тиббиро таъкид мекунанд. Истифодаи технологияҳо ба монандипресскунии изостатикй, агломерацияи бефишор ва коркарди дакик, мо қарорҳои фармоишии баландсифатро барои соҳаҳо, аз ҷумла нимноқилҳо, фотоэлектрикҳо, аэрокосмосӣ, коркарди тиббӣ ва кимиёвӣ пешниҳод менамоем, ки ҷузъҳо ба талаботи қатъӣ барои дақиқ, дарозумрӣ ва эътимод дар шароити шадид ҷавобгӯ мебошанд.
Муқаддима
Чанкаҳои сафолии SiC
Чакҳои вакуумии сафолии кремнийи карбиди (SiC) асбобҳои адсорбсияи дақиқи баланд мебошанд, ки аз маводи сафолии карбиди кремний (SiC) истеҳсол карда шудаанд. Онҳо махсусан барои барномаҳое тарҳрезӣ шудаанд, ки тозагӣ ва устувории шадидро талаб мекунанд, ба монанди саноатҳои нимноқилӣ, фотоэлектрикӣ ва истеҳсолоти дақиқ. Афзалиятҳои асосии онҳо иборатанд аз: сатҳи ҷилодор дар сатҳи оина (ҳамворӣ дар ҳудуди 0,3-0,5 мкм назорат карда мешавад), сахтии хеле баланд ва коэффисиенти пасти тавсеаи гармӣ (таъмини шакл ва устувории мавқеъ дар сатҳи нано), сохтори бениҳоят сабук (муқовимат ба фарсудашавӣ ва ба таври назаррас коҳиш додани ҳаракат), (Сахтии Mohs то 9,5, аз мӯҳлати хизмати чакҳои металлӣ хеле зиёд аст). Ин хосиятҳо кори мӯътадилро дар муҳитҳое, ки ҳарорати алтернативии баланд ва паст, зангзании қавӣ ва коркарди баланд доранд, имкон медиҳанд, ки ҳосили коркард ва самаранокии истеҳсолотро барои ҷузъҳои дақиқ ба монанди пластинҳо ва элементҳои оптикӣ ба таври назаррас беҳтар кунанд.
Чаки вакуумии силикон карбиди (SiC) барои метрология ва санҷиш
Ин асбоби адсорбсияи дақиқи баланд барои равандҳои санҷиши нуқсонҳои пластинка тарҳрезӣ шудааст, аз маводи сафолини карбиди кремний (SiC) истеҳсол шудааст. Сохтори беҳамтои рӯизаминии он қувваи пуриқтидори адсорбсияи вакуумиро таъмин мекунад ва дар ҳоле ки майдони тамос бо вафли кам карда мешавад ва ба ин васила аз осеб ё олудашавӣ ба сатҳи вафли пешгирӣ мекунад ва устуворӣ ва дақиқро ҳангоми санҷиш таъмин мекунад. Чак дорои ҳамвории истисноӣ (0,3-0,5 мкм) ва сатҳи оина сайқал дода шудааст, ки дар якҷоягӣ бо вазни ултра сабук ва сахтии баланд барои таъмини устуворӣ ҳангоми ҳаракати баландсуръат. Коэффисиенти бениҳоят пасти васеъшавии гармии он устувории андозаро дар тағирёбии ҳарорат кафолат медиҳад, дар ҳоле ки муқовимати барҷастаи фарсудашавӣ мӯҳлати хидматро дароз мекунад. Маҳсулот фармоишгариро дар мушаххасоти 6, 8 ва 12 дюймӣ барои қонеъ кардани ниёзҳои санҷиши андозаҳои гуногуни вафли дастгирӣ мекунад.
Чаки пайвасткунаки Flip Chip
Чаки пайвасткунии флип чип як ҷузъи асосии равандҳои пайвасткунии флип-чип мебошад, ки махсусан барои адсорбсияи дақиқи вафлиҳо барои таъмини устуворӣ дар ҷараёни пайвастшавӣ бо суръати баланд ва дақиқ тарҳрезӣ шудааст. Он дорои сатҳи бо оина сайқалёфта (ҳамворӣ/параллелизм ≤1 мкм) ва чуқуриҳои канали гази дақиқ барои ноил шудан ба қувваи ягонаи адсорбсияи вакуумӣ, пешгирӣ кардани ҷойгузинӣ ё вайроншавии пластинка мебошад. Сахтии баланд ва коэффисиенти ултра пасти васеъшавии гармии он (наздик ба маводи кремний) устувории андозагириро дар муҳити пайвастшавии ҳарорати баланд таъмин мекунад, дар ҳоле ки маводи зичии баланд (масалан, карбиди кремний ё керамикаи махсус) гузариши газро ба таври муассир пешгирӣ мекунад ва қобилияти дарозмуддатро нигоҳ медорад. Ин хусусиятҳо ба таври дастаҷамъӣ дақиқии пайвастшавӣ дар сатҳи микронро дастгирӣ мекунанд ва ҳосили бастабандии чипҳоро ба таври назаррас афзоиш медиҳанд.
SiC Bonding Chack
Чаки пайвасткунии карбиди кремний (SiC) як дастгоҳи аслӣ дар равандҳои пайвасткунии чипҳо мебошад, ки махсус барои адсорбсия ва мустаҳкам кардани вафлиҳо тарҳрезӣ шудааст ва иҷрои ултра устуворро дар шароити пайвастани ҳарорат ва фишори баланд таъмин мекунад. Аз сафолии карбиди кремнийи зичии баланд (порозӣ <0,1%) истеҳсол карда мешавад, он ба тақсимоти ягонаи қувваи адсорбсия (инҳироф <5%) тавассути сайқал додани оина дар сатҳи нанометрӣ (ноҳамвории рӯи Ra <0,1 мкм) ва чуқуриҳои канали гази дақиқ ё ҷилавгирӣ аз диаметри васл: μ5-м) ноил мешавад. зарари рӯизаминӣ. Коэффисиенти ултра пасти тавсеаи гармии он (4,5 × 10⁻⁶/℃) ба вафли кремний мувофиқат мекунад ва шикасти гармиро аз фишори гармӣ кам мекунад. Дар якҷоягӣ бо сахтии баланд (модули чандирӣ >400 GPa) ва ≤1 мкм ҳамворӣ/параллелизм, он дақиқии ҳамбастагии пайвандро кафолат медиҳад. Ба таври васеъ дар бастабандии нимноқилҳо, stacking 3D ва ҳамгироии чиплет истифода мешавад, он барномаҳои баландсифати истеҳсолиро дастгирӣ мекунад, ки дақиқии наномикёс ва устувории гармиро талаб мекунанд.
Диски суфтакунандаи CMP
Диски суфтакунандаи CMP як ҷузъи асосии таҷҳизоти сайқалдиҳии механикии кимиёвӣ (CMP) мебошад, ки махсус барои бехатар нигоҳ доштан ва устувор кардани вафли ҳангоми сайқал додани суръати баланд тарҳрезӣ шудааст ва имкон медиҳад, ки планаризатсияи глобалии сатҳи нанометриро фароҳам орад. Он аз маводи сахтгир ва зичии баланд сохта шудааст (масалан, керамики карбиди кремний ё хӯлаҳои махсус), он адсорбсияи якхелаи вакуумиро тавассути чуқуриҳои канали гази бо дақиқ муҳандисишуда таъмин мекунад. Сатҳи бо оина сайқалёфтаи он (ҳамворӣ / параллелизм ≤3 мкм) тамоси бидуни стрессро бо вафли кафолат медиҳад, дар ҳоле ки коэффисиенти ултра пасти васеъшавии гармӣ (бо кремний мувофиқ аст) ва каналҳои хунуккунии дохилӣ деформатсияи гармиро ба таври муассир пахш мекунанд. Бо вафли 12-дюймаи (диаметри 750 мм) мувофиқ, диск технологияи пайвасткунии диффузиро истифода мебарад, то интегратсияи бефосила ва эътимоднокии дарозмуддати сохторҳои бисёрқабатаро дар ҳарорати баланд ва фишорҳо таъмин кунад ва якрангии раванд ва ҳосили CMP-ро ба таври назаррас афзоиш диҳад.
Муқаддимаи қисмҳои гуногуни SiC Ceramics фармоишӣ
Оинаи мураббаъ карбиди кремний (SiC).
Силикон карбиди (SiC) оинаи мураббаъ як ҷузъи оптикии дақиқи баландест, ки аз сафолҳои пешрафтаи карбиди кремний сохта шудааст, ки махсус барои таҷҳизоти истеҳсоли нимноқилҳои баландсифат ба монанди мошинҳои литография тарҳрезӣ шудааст. Он тавассути тарҳи оқилонаи сохтории сабук (масалан, ковок кардани шонаи асал) ба вазни хеле сабук ва сахтии баланд (модули чандирӣ >400 GPa) ноил мешавад, дар ҳоле ки коэффисиенти хеле пасти васеъшавии гармии он (≈4,5 × 10⁻⁻⁶ ⁶ ⁶ ⁶ ⁶ ⁶ ⁶ то ҳарорати гармиро таъмин мекунад) Сатҳи оина, пас аз сайқал додани дақиқ, ба ҳамворӣ / параллелӣ ≤1 мкм мерасад ва муқовимати истисноии фарсудашавии он (сахтии Mohs 9,5) мӯҳлати хидматро дароз мекунад. Он дар истгоҳҳои кории мошини литографӣ, рефлекторҳои лазерӣ ва телескопҳои кайҳонӣ ба таври васеъ истифода мешавад, ки дар онҳо дақиқии ултра баланд ва устуворӣ муҳиманд.
Дастурҳои шинокунандаи ҳавои карбиди кремний (SiC).
Дастурҳои шинокунандаи ҳавои кремний (SiC) аз технологияи подшипникҳои аэростатикии бидуни тамос истифода мебаранд, ки дар он гази фишурда филми ҳавоии сатҳи микронро (одатан 3-20 мкм) ташкил медиҳад, то ҳаракати ҳамвор ва бидуни ларзишро ба даст орад. Онҳо дақиқии ҳаракати нанометикиро (дақиқии ҷойгиркунии такрорӣ то ± 75 нм) ва дақиқии геометрии зермикронӣ (ростӣ ± 0,1-0,5 мкм, ҳамворӣ ≤ 1 мкм) пешниҳод мекунанд, ки тавассути назорати бозгашти даврии пӯшида бо тарозуи дақиқи гранатаҳо ё лазерҳои ферометрӣ имконпазиранд. Маводи керамикии карбиди кремний (интихобҳо силсилаи Coresic® SP/Marvel Sic-ро дар бар мегиранд) сахтии хеле баланд (модули чандирӣ >400 GPa), коэффисиенти васеъшавии гармии ултра паст (4,0–4,5×10⁻⁶/K, зичии мувофиқ ва силикон) -ро таъмин мекунад. <0,1%). Тарҳрезии сабуки он (зичии 3,1 г/см³, дуюм танҳо пас аз алюминий) инерсияи ҳаракатро коҳиш медиҳад, дар ҳоле ки муқовимати истисноии фарсудашавӣ (сахтии Mohs 9,5) ва устувории гармӣ эътимоднокии дарозмуддатро дар шароити суръати баланд (1 м/с) ва суръатбахшии баланд (4G) таъмин мекунад. Ин дастурҳо дар литографияи нимноқилҳо, санҷиши вафли ва коркарди ултра дақиқ истифода мешаванд.
Карбиди кремний (SiC) чӯбҳои салиб
Cross-Beams силикон карбиди (SiC) ҷузъҳои асосии ҳаракат барои таҷҳизоти нимноқилӣ ва барномаҳои баландсифати саноатӣ тарҳрезӣ шудаанд, ки пеш аз ҳама барои интиқоли марҳилаҳои вафли ва роҳнамоии онҳо дар траекторияҳои муайяншуда барои ҳаракати баландсуръат ва ултра дақиқ фаъолият мекунанд. Бо истифода аз керамики карбиди кремнийи сермахсул (интихобҳо силсилаи Coresic® SP ё Marvel Sic) ва тарҳи сохтории сабукро дар бар мегиранд зичии баланд (porozity <0,1%), таъмини устувории нанометрикӣ (ҳамворӣ/параллелизм ≤1μm) дар зери фишорҳои гармӣ ва механикӣ. Хусусиятҳои ҳамгирошудаи онҳо амалиёти баландсуръат ва суръатбахширо (масалан, 1м/с, 4G) дастгирӣ намуда, онҳоро барои мошинҳои литографӣ, системаҳои санҷиши вафли ва истеҳсоли дақиқ беҳтарин карда, дақиқии ҳаракат ва самаранокии вокуниши динамикиро ба таври назаррас афзоиш медиҳанд.
Компонентҳои Motion Карбиди кремний (SiC).
Компонентҳои Motion Silicon Carbide (SiC) қисмҳои муҳиме мебошанд, ки барои системаҳои ҳаракати нимноқилҳои дақиқи баланд тарҳрезӣ шудаанд, ки бо истифода аз маводи зичии баланд SiC (масалан, Coresic® SP ё силсилаи Marvel Sic, ковокӣ <0,1%) ва тарҳи сохтории сабук барои ба даст овардани вазни ултра сабуки G (40) баланд аст. Бо коэффисиенти ултра пасти васеъшавии гармӣ (≈4,5 × 10⁻⁶/℃), онҳо устувории нанометикиро (ҳамворӣ / параллелизм ≤1μm) дар зери тағирёбии гармӣ таъмин мекунанд. Ин хосиятҳои ҳамгирошуда амалиёти баландсуръат ва суръатбахширо (масалан, 1м/с, 4G) дастгирӣ намуда, онҳоро барои мошинҳои литографӣ, системаҳои санҷиши вафли ва истеҳсоли дақиқ идеалӣ месозанд, ки дақиқии ҳаракат ва самаранокии вокуниши динамикиро ба таври назаррас афзоиш медиҳанд.
Карбиди кремний (SiC) Платаи роҳи оптикӣ
Платформаи оптикии Силикон Карбиди (SiC) як платформаи асосиест, ки барои системаҳои дугонаи оптикӣ дар таҷҳизоти санҷиши вафли пешбинӣ шудааст. Он аз сафоли карбиди кремнийи сермахсул истеҳсол шуда, ба воситаи тарҳи сабуки сохторӣ вазни ултрасабук (зичии ≈3,1 г/см³) ва сахтии баланд (модули чандирӣ >400 GPa) ба даст меорад, дар ҳоле ки дорои коэффисиенти васеъшавии ултра пасти (≈4,5×10⁻⁶/℃) ва зичии баланд (порозия <0,1%), таъмини устувории нанометрикӣ (ҳамворӣ/параллелизм ≤0,02мм) дар зери тағирёбии гармӣ ва механикӣ. Бо андозаи ҳадди аксар (900 × 900 мм) ва иҷрои истисноии ҳамаҷониба, он барои системаҳои оптикии дарозмуддат заминаи устувори васлкуниро таъмин намуда, дақиқӣ ва эътимоднокии санҷишро ба таври назаррас афзоиш медиҳад. Он дар метрологияи нимноқилҳо, ҳамоҳангсозии оптикӣ ва системаҳои тасвири дақиқи баланд васеъ истифода мешавад.
Графит + Тантал карбиди Камушки Ринг дастур
Ҳалқаи роҳнамои Графит + Тантали Карбид як ҷузъи муҳимест, ки махсус барои таҷҳизоти афзоиши як кристалл карбиди кремний (SiC) тарҳрезӣ шудааст. Вазифаи асосии он ба таври дақиқ равона кардани ҷараёни гази ҳарорати баланд, таъмини яксонӣ ва устувории майдонҳои ҳарорат ва ҷараён дар камераи реаксия мебошад. Аз субстрати графити тозагии баланд (тозагӣ >99,99%) бо қабати карбиди тантали (TaC) дар CVD пӯшонидашуда (мӯҳтавои наҷосати пӯшиш <5 ppm) пӯшонида шудааст, он қобилияти гармидиҳии истисноиро нишон медиҳад (≈120 Вт/м·К) то 2200 ° C), ба таври муассир пешгирии зангзании буғи кремний ва рафъи диффузияи наҷосат. Якрангии баланди пӯшиш (тағйирёбӣ <3%, фарогирии пурраи минтақа) роҳнамоии пайвастаи газ ва эътимоднокии хидмати дарозмуддатро таъмин карда, сифат ва ҳосили афзоиши яккристаллии SiC-ро ба таври назаррас афзоиш медиҳад.
Реферат Tube кӯраи карбиди кремний (SiC).
Карбиди кремний (SiC) Tube кӯраи амудӣ
Туби амудии силикон карбиди (SiC) як ҷузъи муҳимест, ки барои таҷҳизоти саноатии ҳарорати баланд тарҳрезӣ шудааст, пеш аз ҳама ҳамчун қубури муҳофизатии беруна барои таъмини тақсимоти якхелаи гармӣ дар дохили оташдон дар атмосфераи ҳаво бо ҳарорати маъмулии тақрибан 1200 ° C хизмат мекунад. Тавассути технологияи ҳамгирошудаи ташаккули чопи 3D истеҳсол шудааст, он дорои мундариҷаи наҷосати асосии моддӣ <300 ppm мебошад ва метавонад ба таври ихтиёрӣ бо қабати карбиди кремнийи CVD муҷаҳҳаз карда шавад Якҷоя кардани қобилияти баланди гармидиҳӣ (≈20 Вт / м·К) ва устувории истисноии зарбаи гармӣ (муқовимат ба градиентҳои гармидиҳӣ > 800 ° C), он дар равандҳои ҳарорати баланд ба монанди коркарди гармии нимноқилҳо, агломератсияи маводи фотоэлектрикӣ ва дақиқии истеҳсоли сафолӣ ва қобилияти дарозмуддати таҷҳизоти сафолӣ васеъ истифода мешавад.
Карбиди кремний (SiC) Tube кӯраи уфуқӣ
Туби уфуқии силикон карбиди (SiC) як ҷузъи асосӣ барои равандҳои ҳарорати баланд тарҳрезӣ шуда, ҳамчун найи раванде хизмат мекунад, ки дар атмосфераи дорои оксиген (гази реактивӣ), нитроген (гази муҳофизатӣ) ва хлориди гидроген бо ҳарорати маъмулии тақрибан 12.0 °C кор мекунад. Тавассути технологияи ҳамгирошудаи ташаккули чопи 3D истеҳсол шудааст, он дорои мундариҷаи наҷосати асосии моддӣ <300 ppm мебошад ва метавонад ба таври ихтиёрӣ бо қабати карбиди кремнийи CVD муҷаҳҳаз карда шавад Якҷоя кардани қобилияти баланди гармидиҳӣ (≈20 Вт / м·К) ва устувории истисноии зарбаи гармӣ (муқовимат ба градиентҳои гармидиҳӣ > 800 ° C), он барои барномаҳои серталаби нимноқилҳо, аз қабили оксидшавӣ, диффузия ва пошидани қабати тунук, беҳтарин аст шароити шадид.
Муқаддима бо яроқи сафолӣ
Истеҳсоли нимноқилҳо
Дар истеҳсоли вафли нимноқилӣ, силоҳҳои сафолии SiC асосан барои интиқол ва ҷойгиркунии вафлиҳо истифода мешаванд, ки одатан дар:
- Таҷҳизоти коркарди вафли: Ба монанди кассетаҳои вафли ва қаиқҳои коркард, ки дар муҳити ҳарорати баланд ва зангзананда устувор кор мекунанд.
- Мошинҳои литографӣ: Дар ҷузъҳои дақиқ ба монанди марҳилаҳо, роҳнамоҳо ва дастҳои роботӣ истифода мешаванд, ки дар он ҷо сахтии баланд ва деформатсияи гармии пасти онҳо дақиқии ҳаракатро дар сатҳи нанометр таъмин мекунанд.
- Равандҳои абрешим ва диффузия: Ҳамчун ҷўйборҳо ва ҷузъҳои коркарди ICP барои равандҳои диффузияи нимноқил хизмат мекунанд, тозагии баланд ва муқовимат ба зангзании онҳо ифлосшавӣ дар камераҳои равандро пешгирӣ мекунанд.
Автоматикунонии саноат ва робототехника
Дастакҳои сафолии SiC ҷузъҳои муҳими роботҳои саноатии баландсифат ва таҷҳизоти автоматӣ мебошанд:
- Robotic End Effectors: Барои коркард, васлкунӣ ва амалиёти дақиқ истифода мешавад. Хусусиятҳои сабуки онҳо (зичии ~3,21 г/см³) суръат ва самаранокии роботро баланд мебардорад, дар ҳоле ки сахтии баланди онҳо (сахтии Викерс ~ 2500) муқовимати истисноии фарсудашавиро таъмин мекунад.
- Хатҳои истеҳсолии автоматикунонидашуда: Дар сенарияҳое, ки коркарди басомади баланд ва дақиқи баландро талаб мекунанд (масалан, анборҳои тиҷорати электронӣ, анбори корхона), силоҳҳои SiC кори устувори дарозмуддатро кафолат медиҳанд.
Аэрокоинот ва энергетикаи нав
Дар муҳитҳои шадид, силоҳҳои сафолии SiC муқовимат ба ҳарорати баланд, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимати зарбаи гармиро истифода мебаранд:
- Aerospace: Дар ҷузъҳои муҳими киштиҳои кайҳонӣ ва дронҳо истифода мешавад, ки дар он хосиятҳои сабук ва қавии онҳо ба кам кардани вазн ва баланд бардоштани самаранокӣ мусоидат мекунанд.
- Энергияи нав: Дар таҷҳизоти истеҳсолӣ барои саноати фотоэлектрикӣ (масалан, печҳои диффузӣ) ва ҳамчун ҷузъҳои сохтории дақиқ дар истеҳсоли батареяҳои литий-ион истифода мешавад.
Коркарди саноатй бо харорати баланд
Дастакҳои сафолии SiC метавонанд ба ҳарорати зиёда аз 1600 ° C тоб оваранд ва онҳоро барои:
- Саноати металлургия, сафол ва шиша: Дар манипуляторҳои ҳарорати баланд, плитаҳои танзимкунанда ва плитаҳои тела истифода мешаванд.
- Энергияи ҳастаӣ: Аз сабаби муқовимати радиатсионӣ, онҳо барои ҷузъҳои муайяни реакторҳои ҳастаӣ мувофиқанд.
Таҷҳизоти тиббӣ
Дар соҳаи тиб, силоҳҳои сафолии SiC асосан барои:
- Роботҳои тиббӣ ва асбобҳои ҷарроҳӣ: Барои мутобиқати биологӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва устувории онҳо дар муҳити стерилизатсия арзишманданд.
Баррасии молидани SiC
| Хусусиятҳои маъмулӣ | Воҳидҳо | Арзишҳо |
| Сохтор |
| Марҳилаи β FCC |
| Ориентация | Фраксия (%) | 111 афзалият дорад |
| Зичии масса | г/см³ | 3.21 |
| Сахтӣ | Сахтии Викерс | 2500 |
| Иқтидори гармӣ | J·кг-1 ·К-1 | 640 |
| Тавсеаи гармидиҳӣ 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6К-1 | 4.5 |
| Модули ҷавон | Gpa (4pt хам, 1300 ℃) | 430 |
| Андозаи ғалла | мкм | 2~10 |
| Ҳарорати сублиматсия | ℃ | 2700 |
| Қувваи Felexural | МПа (RT 4-нуқта) | 415 |
| Қобилияти гармидиҳӣ | (Вт/мК) | 300 |
Баррасии қисмҳои сохтории сафолии кремний карбиди
Ҷузъҳои сохтории сафолии карбиди кремний аз зарраҳои карбиди кремний, ки тавассути синтеризатсия ба ҳам пайвастанд, ба даст оварда мешаванд. Онҳо дар соҳаҳои автомобилсозӣ, мошинсозӣ, кимиё, нимноқилҳо, технологияи кайҳонӣ, микроэлектроника ва энергетика ба таври васеъ истифода мешаванд, ки дар барномаҳои гуногун дар ин соҳаҳо нақши муҳим мебозанд. Аз сабаби хосиятҳои истисноии худ, ҷузъҳои сохтории сафолии кремний карбиди барои шароити сахт бо ҳарорати баланд, фишори баланд, зангзанӣ ва фарсудашавӣ ба маводи беҳтарин табдил ёфта, иҷрои боэътимод ва дарозумрӣ дар муҳитҳои душвори корӣ таъмин мекунанд.Шарҳи қисмҳои мӯҳри SiC
Мӯҳрҳои SiC аз сабаби сахтии истисноӣ, муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба ҳарорати баланд (муқовимат ба ҳарорат то 1600 ° C ё ҳатто 2000 ° C) ва муқовимат ба зангзанӣ (ба монанди ҳарорати баланд, фишори баланд, васоити зангзананда ва фарсудашавии баланд) интихоби беҳтарин мебошанд. Коэффисиенти гармии баланди онҳо ба паҳншавии самараноки гармӣ мусоидат мекунад, дар ҳоле ки коэффисиенти пасти соиш ва хосиятҳои худмолидани онҳо минбаъд эътимоднокии мӯҳр ва мӯҳлати хизмати дарозро дар шароити шадиди корӣ таъмин мекунанд. Ин хусусиятҳо мӯҳрҳои SiC-ро ба таври васеъ дар соҳаҳо, аз қабили нафту кимиё, истихроҷи маъдан, истеҳсоли нимноқилҳо, коркарди оби партов ва энергетика истифода мебаранд, ба таври назаррас коҳиш додани хароҷоти нигоҳдорӣ, кам кардани вақти бекорӣ ва баланд бардоштани самаранокӣ ва бехатарии таҷҳизот.
Тавсифи мухтасари плитаҳои сафолии SiC
Плитаҳои сафолии кремнийи карбиди (SiC) бо сахтгии истисноии худ (сахтии Mohs то 9,5, дуюм пас аз алмос), гузаронандагии барҷастаи гармидиҳӣ (аз аксари сафолҳо барои идоракунии самараноки гармӣ) ва бетаъсирии назарраси кимиёвӣ ва муқовимат ба зарбаи гармӣ (ба муқовимати шадиди ҳарорат) маъруфанд. Ин хосиятҳо устувории сохторӣ ва иҷрои боэътимодро дар муҳитҳои шадид (масалан, ҳарорати баланд, абразиш ва зангзанӣ) таъмин намуда, мӯҳлати хидматро дароз мекунанд ва эҳтиёҷоти нигоҳубинро кам мекунанд.
Плитаҳои сафолии SiC дар соҳаҳои баландсифат ба таври васеъ истифода мешаванд:
•Абразивҳо ва асбобҳои суфтакунӣ: Истифодаи сахтии ултра баланд барои истеҳсоли чархҳои суфтакунанда ва асбобҳои сайқалдиҳӣ, баланд бардоштани дақиқӣ ва устуворӣ дар муҳити абразивӣ.
•Маводҳои оташ тобовар: Ҳамчун пӯшишҳои оташдон ва ҷузъҳои танӯр хизмат карда, устувории болои 1600°C барои баланд бардоштани самаранокии гармӣ ва кам кардани хароҷоти нигоҳдорӣ.
•Саноати нимноқилҳо: Ҳамчун субстратҳо барои дастгоҳҳои электронии пуриқтидор (масалан, диодҳои барқӣ ва пурқувваткунандаи РБ) амал карда, амалиёти баландшиддат ва ҳарорати баландро барои баланд бардоштани эътимоднокӣ ва самаранокии энергия дастгирӣ мекунад.
• Рехта ва гудохта: Иваз кардани маводи анъанавӣ дар коркарди металл барои таъмини интиқоли самараноки гармӣ ва муқовимат ба зангзании кимиёвӣ, баланд бардоштани сифати металлургӣ ва самаранокии хароҷот.
Реферат қаиқ вафли SiC
Киштиҳои сафолии XKH SiC устувории олии гармӣ, беэътибории кимиёвӣ, муҳандисии дақиқ ва самаранокии иқтисодиро таъмин намуда, ҳалли баландсифати интиқолдиҳандаро барои истеҳсоли нимноқилҳо таъмин мекунанд. Онҳо бехатарӣ, тозагӣ ва самаранокии коркарди вафлиро ба таври назаррас афзоиш дода, онҳоро ҷузъҳои ҷудонашавандаи истеҳсоли вафли пешрафта мекунанд.
Қаиқҳои сафолии SiC Барномаҳо:
Қаиқҳои сафолии SiC дар равандҳои нимноқилҳои пешрафта васеъ истифода мешаванд, аз ҷумла:
•Равандҳои таҳшиншавӣ: Ба монанди LPCVD (Пастшавии буғи кимиёвии фишори паст) ва PECVD (таҳвили буғи кимиёвии бо плазма такмилёфта).
•Табобатҳои ҳарорати баланд: Аз ҷумла оксидшавии гармӣ, гармкунӣ, диффузия ва имплантатсияи ионҳо.
• Равандҳои тар ва тозакунӣ: Марҳилаҳои тозакунӣ ва коркарди кимиёвӣ.
Бо муҳити атмосфера ва вакуумӣ мувофиқ аст,
онҳо барои фабрикаҳое, ки мехоҳанд хатари олудашавӣ ва баланд бардоштани самаранокии истеҳсолотро кам кунанд, беҳтаринанд.
Параметрҳои SiC Wafer Boat:
| Хусусиятҳои техникӣ | ||||
| Индекс | Воҳиди | Арзиш | ||
| Номи мавод | Реаксияи синтеронидашудаи карбиди кремний | Карбиди кремнийи бе фишор синтеронидашуда | Карбиди кремнийи дубора кристаллизатсияшуда | |
| Таркиб | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Зичии масса | г/см3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60-2,70 |
| Қувваи флексия | МПа (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100 (1400°C) |
| Қувваи фишор | МПа (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Сахтӣ | Кнуп | 2700 | 2800 | / |
| Шикастани устуворӣ | МПа м1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Кобилияти гармигузаронӣ | В/мк | 95 | 120 | 23 |
| Коэффисиенти васеъшавии гармӣ | 10-6.1/°С | 5 | 4 | 4.7 |
| Гармии хос | Ҷоул/г 0к | 0,8 | 0,67 | / |
| Ҳарорати максималӣ дар ҳаво | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Модули эластикӣ | Gpa | 360 | 410 | 240 |
Намоиши ҷузъҳои гуногуни фармоишии SiC Ceramics
Мембранаи сафолии SiC
Мембранаи сафолии SiC як маҳлули мукаммали филтратсияест, ки аз карбиди холиси кремний сохта шудааст, дорои сохтори мустаҳками сеқабата (қабати дастгирӣ, қабати гузариш ва мембранаи ҷудокунӣ), ки тавассути равандҳои синтеризатсияи ҳарорати баланд таҳия шудааст. Ин тарҳ қувваи истисноии механикӣ, тақсимоти дақиқи андозаи сӯрохиҳо ва устувории барҷастаро таъмин мекунад. Он дар барномаҳои гуногуни саноатӣ бо роҳи самаранок ҷудо кардан, консентратсия кардан ва тоза кардани моеъҳо бартарӣ дорад. Истифодаи асосӣ аз коркарди об ва партови об (бардоштани моддаҳои мубталошуда, бактерияҳо ва ифлоскунандаҳои органикӣ), коркарди хӯрок ва нӯшокиҳо (тозакунӣ ва консентратсияи афшураҳо, шир ва моеъҳои ферментшуда), амалиёти фармасевтӣ ва биотехнологӣ (тоза кардани биомоеъҳо ва моеъҳои мобайнӣ), коркарди кимиёвӣ (филтр кардани моеъҳои моеъ ва моеъҳои мобайнӣ), коркарди кимиёвӣ (филтр кардани моеъҳои мубталошуда, бактерияҳо ва ифлоскунандаҳои органикӣ), коркарди кимиёвӣ (филтр кардани моеъҳои ифлоскунанда ва катаминҳои об ва коркарди газҳои истеҳсолшуда) дохил мешаванд. бартараф кардан).
қубурҳои SiC
Қубурҳои SiC (карбиди кремний) ҷузъҳои серамикии баландсифат мебошанд, ки барои системаҳои оташдонҳои нимноқилӣ тарҳрезӣ шудаанд, ки аз карбиди кремнийи тозаи тоза бо усули пешрафтаи агломератсия истеҳсол карда мешаванд. Онҳо гузаронандагии истисноии гармӣ, устувории ҳарорати баланд (ба зиёда аз 1600 ° C) ва муқовимат ба зангзании кимиёвӣ нишон медиҳанд. Коэффисиенти пасти тавсеаи гармии онҳо ва қувваи баланди механикии онҳо устувории андозагириро дар давраи гардиши шадиди гармӣ таъмин намуда, деформатсия ва фарсудашавии фишори гармиро самаранок коҳиш медиҳад. Қубурҳои SiC барои печҳои диффузия, оташдонҳои оксидшавӣ ва системаҳои LPCVD/PECVD мувофиқанд, ки имкон медиҳад тақсимоти яксони ҳарорат ва шароити мӯътадили раванд барои кам кардани нуқсонҳои вафли ва беҳтар кардани якхелаи таҳшиншавии қабати тунук. Илова бар ин, сохтори зиччи, ғайрипоросагӣ ва бетаъсирии кимиёвии SiC ба эрозия аз газҳои реактивӣ ба монанди оксиген, гидроген ва аммиак муқовимат карда, мӯҳлати хидматро дароз мекунад ва тозагии равандро таъмин мекунад. Қубурҳои SiC-ро аз рӯи ҳаҷм ва ғафсии девор фармоиш додан мумкин аст, бо коркарди дақиқ ба сатҳи ҳамвор дар дохили он ва консентриси баланд барои дастгирии ҷараёни ламинарӣ ва профилҳои мутавозини гармӣ ноил мешаванд. Вариантҳои сайқалдиҳии рӯизаминӣ ё пӯшиш тавлиди зарраҳоро боз ҳам коҳиш медиҳанд ва муқовимат ба зангзаниро афзоиш медиҳанд, ки ба талаботи қатъии истеҳсоли нимноқилҳо барои дақиқ ва эътимод ҷавобгӯ мебошанд.
Paddle Cantilever Ceramic SiC
Тарҳрезии монолитии пӯлоди кантилвери SiC устувории механикӣ ва якрангии гармиро ба таври назаррас афзоиш медиҳад ва ҳамзамон пайвандҳо ва нуқтаҳои заифро, ки дар маводи таркибӣ маъмуланд, нест мекунад. Сатҳи онҳо ба таври дақиқ сайқал дода шуда, то ба оина наздик шуда, тавлиди зарраҳоро кам мекунад ва ба стандартҳои ҳуҷраи тоза мувофиқат мекунад. Инерсияи химиявии хоси SiC аз хориҷшавӣ, зангзанӣ ва ифлосшавии равандҳо дар муҳити реактивӣ (масалан, оксиген, буғ) пешгирӣ мекунад ва устуворӣ ва эътимодро дар равандҳои диффузия/оксидшавӣ таъмин мекунад. Сарфи назар аз гардиши босуръати гармӣ, SiC якпорчагии сохторро нигоҳ медорад, мӯҳлати хидматро дароз мекунад ва вақти бекористиро кам мекунад. Табиати сабуки SiC имкон медиҳад, ки аксуламали зудтари гармӣ, суръатбахшии гармӣ/сардкунӣ ва баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва самаранокии энергияро таъмин кунад. Ин пистонҳо дар андозаҳои фармоишӣ дастрасанд (бо вафли аз 100мм то 300мм+ мувофиқ аст) ва ба тарҳҳои гуногуни оташдонҳо мутобиқ мешаванд, ки ҳам дар равандҳои нимноқилҳои пеш ва ҳам паси он иҷрои пайвастаро таъмин мекунанд.
Муқаддима гилхок вакууми Чак
Чакҳои вакуумии Al₂O₃ асбобҳои муҳим дар истеҳсоли нимноқилҳо буда, дастгирии устувор ва дақиқро дар як қатор равандҳо таъмин мекунанд:•Тунуккунӣ: Ҳангоми борик кардани вафли дастгирии якхела пешниҳод карда, коҳиши субстратро бо дақиқии баланд барои баланд бардоштани паҳншавии гармии чипҳо ва кори дастгоҳ таъмин мекунад.
•Dicing: Ҳангоми буридани вафли адсорбсияи бехатарро таъмин мекунад, хатари осебро кам мекунад ва буридани тозаро барои чипҳои инфиродӣ таъмин мекунад.
•Тозакунӣ: Сатҳи ҳамвор ва яксони адсорбсияи он имкон медиҳад, ки ифлоскунандаҳоро бе осеб расонидан ба вафлиҳо ҳангоми тозакунӣ самаранок тоза кунад.
•Нақлиёт: Дастгирии боэътимод ва бехатарро ҳангоми коркард ва ҳамлу нақл таъмин намуда, хатари вайроншавӣ ва ифлосшавиро коҳиш медиҳад.
1. Технологияи якхелаи сафолии Micro-Porous
•Хокаҳои нано-хокаҳоро барои эҷод кардани сӯрохиҳои баробар тақсимшуда ва ба ҳам пайваст истифода мебарад, ки дар натиҷа порозигии баланд ва сохтори якхела зич барои дастгирии пайваста ва боэътимоди вафли.
2. Хусусиятҳои моддии истисноӣ
-Аз 99,99% алюминийи ултра тоза (Al₂O₃) сохта шудааст, он нишон медиҳад:
•Хосиятҳои гармидиҳӣ: Муқовимати баланди гармӣ ва гузарониши аълои гармӣ, ки барои муҳити нимноқилҳои ҳарораташон баланд мувофиқ аст.
• Хусусиятҳои механикӣ: Қувват ва сахтии баланд устуворӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва мӯҳлати хизмати дарозро таъмин мекунанд.
• Афзалиятҳои иловагӣ: Изолятсияи баланди барқӣ ва муқовимат ба зангзанӣ, мутобиқ шудан ба шароити гуногуни истеҳсолӣ.
3. Ҳамворӣ ва параллелизми олӣ•Муомилоти дақиқ ва устувори вафлиро бо ҳамворӣ ва параллелизми баланд таъмин намуда, хатари осебро кам мекунад ва натиҷаҳои коркарди пайвастаро таъмин мекунад. Гузариши хуби ҳаво ва қувваи ягонаи адсорбсияи он эътимоднокии кориро боз ҳам беҳтар мекунад.
Чаки вакуумии Al₂O₃ технологияи пешрафтаи микропороз, хосиятҳои истисноии моддӣ ва дақиқии баландро барои дастгирии равандҳои муҳими нимноқил муттаҳид мекунад, ки самаранокӣ, эътимоднокӣ ва назорати ифлосшавиро дар марҳилаҳои бориккунӣ, буридан, тозакунӣ ва интиқол таъмин мекунад.
Глинозем робот бозуи & Alumina сафолї End Effector мухтасар
Дастакҳои роботии сафолии алюминий (Al₂O₃) ҷузъҳои муҳим барои коркарди вафли дар истеҳсоли нимноқилҳо мебошанд. Онҳо мустақиман бо вафлиҳо тамос мегиранд ва барои интиқол ва ҷойгиркунии дақиқ дар муҳитҳои серталаб ба монанди вакуум ё шароити ҳарорати баланд масъуланд. Арзиши асосии онҳо дар таъмини бехатарии пластинка, пешгирии ифлосшавӣ ва баланд бардоштани самаранокӣ ва ҳосилнокии таҷҳизот тавассути хосиятҳои истисноии моддӣ иборат аст.
| Андозаи хусусият | Тавсифи муфассал |
| Хусусиятҳои механикӣ | Глиноземи тозаи баланд (масалан, >99%) сахтии баланд (сахтии Мох то 9) ва устувории печиш (то 250-500 МПа) дода, муқовимат ба фарсудашавӣ ва пешгирӣ аз деформатсияро таъмин намуда, мӯҳлати хидматро дароз мекунад.
|
| Изолятсияи электрикӣ | Муқовимат ба ҳарорати хона то 10¹⁵ Ω·см ва қавии изолятсияи 15 кВ/мм‑ро аз разряди электростатикӣ (ESD) ба таври муассир пешгирӣ намуда, вафлиҳои ҳассосро аз дахолат ва осеби барқ муҳофизат мекунад.
|
| Устувории гармидиҳӣ | Нуқтаи обшавии то 2050°C имкон медиҳад, ки ба равандҳои ҳарорати баланд (масалан, RTA, CVD) дар истеҳсоли нимноқилҳо тоб оранд. Коэффисиенти пасти тавсеаи гармӣ гардишро кам мекунад ва устувории андозаро дар гармӣ нигоҳ медорад.
|
| Беэътибории кимиёвӣ | Ба аксари кислотаҳо, сілтҳо, газҳои коркард ва агентҳои тозакунанда бетараф буда, ифлосшавии зарраҳо ё ифшои ионҳои металлиро пешгирӣ мекунад. Ин муҳити хеле тозаи истеҳсолиро таъмин мекунад ва ифлосшавии сатҳи вафлиро пешгирӣ мекунад.
|
| Афзалиятҳои дигар | Технологияи коркарди баркамол самаранокии баланди хароҷотро пешниҳод мекунад; сатҳҳо метавонанд ба таври дақиқ сайқал дода шаванд, то ноҳамвории паст, минбаъд хатари тавлиди зарраҳоро коҳиш диҳад.
|
Дастакҳои роботии сафолии алюминий асосан дар равандҳои истеҳсоли нимноқилҳои пешрафта истифода мешаванд, аз ҷумла:
•Муомилот ва ҷойгиркунии вафли: Бехатар ва дақиқ интиқол ва ҷойгир кардани вафлиҳоро (масалан, андозаҳои аз 100мм то 300мм+) дар муҳити вакуумӣ ё гази инертии дорои тозагии баланд, кам кардани зарар ва хатари олудашавӣ.
•Равандҳои ҳарорати баланд: Ба монанди гармкунии босуръати гармидиҳӣ (RTA), таҳшиншавии буғи кимиёвӣ (CVD) ва плазма, ки дар он ҷо онҳо устувории худро дар ҳарорати баланд нигоҳ дошта, пайвастагии раванд ва ҳосилро таъмин мекунанд.
• Системаҳои автоматии коркарди вафли: Ба роботҳои коркарди вафли ҳамчун эффекторҳои ниҳоӣ барои автоматикунонии интиқоли вафли байни таҷҳизот ва баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ворид карда шудаанд.
Хулоса
XKH ба R&D ва истеҳсоли ҷузъҳои сафолии фармоишии карбиди кремний (SiC) ва гилхок (Al₂O₃) тахассус дорад, аз ҷумла дастҳои роботӣ, падлҳои кантилвер, патронҳои вакуумӣ, қаиқҳои вафли, қубурҳои оташдон ва дигар қисмҳои баландсифат, ки дар нерӯгоҳҳо, нимноқилҳо ва металлҳои нав хизмат мерасонанд. Мо ба истеҳсоли дақиқ, назорати қатъии сифат ва навовариҳои технологӣ риоя мекунем, бо истифода аз равандҳои пешрафтаи агломератсия (масалан, агломератсияи бе фишор, синтеризатсияи реаксия) ва усулҳои коркарди дақиқ (масалан, суфтакунии CNC, сайқал додан) барои таъмини муқовимати истисноӣ ба ҳарорати баланд, қувваи механикӣ, беэътиноии химиявӣ ва андозагирӣ. Мо фармоишгариро дар асоси нақшаҳо дастгирӣ мекунем ва барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси муштарӣ қарорҳои мувофиқро барои андозаҳо, шаклҳо, рангҳои рӯизаминӣ ва синфҳои моддӣ пешниҳод мекунем. Мо ӯҳдадор ҳастем, ки ҷузъҳои боэътимод ва самараноки сафолиро барои истеҳсоли баландсифати ҷаҳонӣ, баланд бардоштани самаранокии таҷҳизот ва самаранокии истеҳсолот барои мизоҷони худ таъмин кунем.
