Парвариши кӯраи кристаллии дароз бо муқовимати карбиди кремний усули PVT аз кристалли инготии 6/8/12 дюйм бо тобоварии силикон

Парвариши кӯраи кристаллии дароз бо муқовимати карбиди силикон усули PVT аз кристалли резашудаи SiC 6/8/12 дюйм

Тавсифи мухтасар:

Кӯраи афзоиши муқовимати карбиди кремний (усули PVT, усули интиқоли буғи физикӣ) таҷҳизоти калидӣ барои парвариши монокристаллии карбиди кремний (SiC) бо истифода аз принсипи сублиматсия-рекристаллизатсияи ҳарорати баланд мебошад. Ин технология аз гармкунии муқовимат (бадани гармкунии графит) барои сублиматсия кардани ашёи хоми SiC дар ҳарорати баланди 2000 ~ 2500℃ ва аз нав кристаллизатсия дар минтақаи ҳарорати паст (кристалли тухмӣ) барои ташкил додани монокристаллии SiC-и баландсифат (4H/6H-SiC) истифода мебарад. Усули PVT раванди асосии истеҳсоли оммавии субстратҳои SiC бо андозаи 6 дюйм ва камтар аз он мебошад, ки дар омодасозии субстратҳои нимноқилҳои барқӣ (ба монанди MOSFET, SBD) ва дастгоҳҳои басомади радио (GaN-on-SiC) васеъ истифода мешавад.

Ба мо почтаи электронӣ фиристед

Вижагиҳо

Принсипи корӣ:

1. Боркунии ашёи хом: хокаи (ё блоки) SiC-и тозагии баланд, ки дар поёни тигели графитӣ (минтақаи ҳарорати баланд) ҷойгир карда шудааст.

2. Муҳити вакуумӣ/инертӣ: камераи кӯраро вакуумӣ кунед (<10⁻³ мбар) ё гази инертӣ (Ar)-ро гузаронед.

3. Сублиматсияи ҳарорати баланд: гармкунӣ бо муқовимат то 2000~2500℃, таҷзияи SiC ба Si, Si₂C, SiC₂ ва дигар ҷузъҳои фазаи газӣ.

4. Интиқоли фазаи газӣ: градиенти ҳарорат паҳншавии маводи фазаи газиро ба минтақаи ҳарорати паст (нӯги тухмӣ) равона мекунад.

5. Афзоиши кристалл: Фазаи газӣ дар сатҳи кристалли тухмӣ аз нав кристалл мешавад ва дар самти самтӣ дар меҳвари C ё меҳвари A мерӯяд.

Параметрҳои асосӣ:

1. Градиенти ҳарорат: 20~50℃/см (суръати афзоиш ва зичии нуқсонро назорат кунед).

2. Фишор: 1~100мбар (фишори паст барои кам кардани воридшавии ифлосӣ).

3. Суръати афзоиш: 0.1~1мм/соат (ба сифати булӯр ва самаранокии истеҳсолот таъсир мерасонад).

Хусусиятҳои асосӣ:

(1) Сифати булӯрӣ
Зичии пасти нуқсон: зичии микронайчаҳо <1 см⁻², зичии дислокатсия 10³~10⁴ см⁻² (тавассути беҳсозии тухмӣ ва назорати раванд).

Назорати навъи поликристаллӣ: метавонад 4H-SiC (асосӣ), 6H-SiC, таносуби 4H-SiC >90% афзоиш ёбад (ба назорати дақиқи градиенти ҳарорат ва таносуби стехиометрии фазаи газ ниёз дорад).

(2) Самаранокии таҷҳизот
Устувории ҳарорати баланд: ҳарорати бадани гармидиҳии графитӣ > 2500℃, бадани кӯра тарҳи изолятсияи бисёрқабата (ба монанди намади графитӣ + куртаи обдор)-ро қабул мекунад.

Назорати якрангӣ: Тағйирёбии ҳарорати меҳварӣ/радиалӣ аз ±5°C мувофиқати диаметри кристаллро таъмин мекунад (инҳирофи ғафсии субстрати 6 дюйм <5%).

Дараҷаи автоматизатсия: Системаи ҳамгирошудаи идоракунии PLC, мониторинги воқеии ҳарорат, фишор ва суръати афзоиш.

(3) Бартариҳои технологӣ
Истифодаи баланди мавод: сатҳи табдили ашёи хом >70% (беҳтар аз усули CVD).

Мутобиқати андозаи калон: истеҳсоли оммавии 6 дюйм ба даст оварда шудааст, 8 дюйм дар марҳилаи таҳия қарор дорад.

(4) Истеъмоли энергия ва арзиш
Истеъмоли энергияи як кӯраи ягона 300-800 кВт·соатро ташкил медиҳад, ки 40%-60% арзиши истеҳсоли субстрати SiC-ро ташкил медиҳад.

Сармоягузории таҷҳизот зиёд аст (1.5 миллион 3 миллион барои як воҳид), аммо арзиши субстрати воҳид нисбат ба усули CVD пасттар аст.

Барномаҳои асосӣ:

1. Электроникаи барқӣ: Субстрати SiC MOSFET барои инвертери воситаҳои нақлиёти барқӣ ва инвертери фотоэлектрикӣ.

2. Дастгоҳҳои RF: истгоҳи пойгоҳи 5G GaN-on-SiC субстрати эпитаксиалӣ (асосан 4H-SiC).

3. Дастгоҳҳои муҳити шадид: сенсорҳои ҳарорати баланд ва фишори баланд барои таҷҳизоти кайҳонӣ ва энержии ҳастаӣ.

Параметрҳои техникӣ:

Мушаххасот	Тафсилот
Андозаҳо (П × П × Баландӣ)	2500 × 2400 × 3456 мм ё танзим кунед
Диаметри таги табақ	900 мм
Фишори ниҳоии вакуум	6 × 10⁻⁴ Па (пас аз 1.5 соати чангкашак)
Сатҳи шоридан	≤5 Па/12 соат (пухтани пухта)
Диаметри меҳвари гардиш	50 мм
Суръати гардиш	0.5–5 чархзанӣ дар як дақиқа
Усули гармкунӣ	Гармидиҳии муқовимати барқӣ
Ҳарорати максималии танӯр	2500°C
Энергияи гармидиҳӣ	40 кВт × 2 × 20 кВт
Андозагирии ҳарорат	Пирометри инфрасурхи дуранга
Диапазони ҳарорат	900–3000°C
Дақиқии ҳарорат	±1°C
Диапазони фишор	1–700 мбар
Дақиқии назорати фишор	1–10 мбар: ±0.5% FS; 10–100 мбар: ±0.5% FS; 100–700 мбар: ±0.5% FS
Навъи амалиёт	Боркунии поёнӣ, имконоти бехатарии дастӣ/худкор
Хусусиятҳои иловагӣ	Андозагирии дукаратаи ҳарорат, минтақаҳои сершумори гармидиҳӣ

Хизматрасониҳои XKH:

Ширкати XKH тамоми хидматрасонии раванди кӯраи SiC PVT-ро, аз ҷумла танзими таҷҳизот (тарроҳии майдони гармӣ, идоракунии автоматӣ), таҳияи раванд (назорати шакли кристалл, беҳсозии нуқсонҳо), омӯзиши техникӣ (истифода ва нигоҳдорӣ) ва дастгирии пас аз фурӯш (иваз кардани қисмҳои графитӣ, калибрченкунии майдони гармӣ)-ро барои кӯмак ба муштариён дар ноил шудан ба истеҳсоли массаи кристаллҳои sic босифат, пешниҳод мекунад. Мо инчунин хидматҳои такмили равандро барои беҳтар кардани пайвастаи ҳосилнокии кристалл ва самаранокии афзоиш бо мӯҳлати маъмулии 3-6 моҳ пешниҳод менамоем.