Табақи сафолии кремний карбиди - ҷўйборҳои пойдору баландсифат барои барномаҳои гармидиҳӣ ва кимиёвӣ

Тавсифи кӯтоҳ:

 


Вижагиҳо

Диаграммаи муфассал

5
4

Муқаддимаи маҳсулот

Ҷӯйборҳои сафолии карбиди кремний (SiC) ҷузъҳои сермахсул мебошанд, ки ба таври васеъ дар муҳити саноатӣ ҳарорати баланд, сарбории баланд ва кимиёвӣ сахт истифода мешаванд. Ин ҷўйборҳо аз маводи пешрафтаи сафолии кремнийи карбиди муҳандиси сохта шудаанд, ки барои расонидани қувваи истисноии механикӣ, гузаронандагии олии гармӣ ва муқовимати аъло ба зарбаи гармӣ, оксидшавӣ ва зангзанӣ пешбинӣ шудаанд. Табиати устувори онҳо онҳоро барои барномаҳои гуногуни саноатӣ, аз ҷумла истеҳсоли нимноқилҳо, коркарди фотоэлектрикӣ, агломератсияи қисмҳои металлургияи хока ва ғайра хеле мувофиқ месозад.

Ҷӯйборҳои карбиди кремний ҳамчун интиқолдиҳанда ё дастгирӣ ҳангоми коркарди гармидиҳӣ хидмат мекунанд, ки дар он ҷо дақиқии андоза, якпорчагии сохтор ва муқовимати кимиёвӣ муҳиманд. Дар муқоиса бо маводҳои анъанавии сафолӣ, аз қабили гилхок ё муллит, ҷўйборҳои SiC иҷрои хеле баландтарро пешниҳод мекунанд, махсусан дар шароите, ки чархиши гармии такрорӣ ва атмосфераҳои хашмгинро дар бар мегирад.

Раванди истеҳсолӣ ва таркиби моддӣ

Истеҳсоли ҷўйборҳои сафолии SiC муҳандисии дақиқ ва технологияҳои пешрафтаи агломератсияро дар бар мегирад, то зичии баланд, микроструктураи якхела ва иҷрои пайвастаро таъмин кунад. Қадамҳои умумӣ иборатанд аз:

  1. Интихоби ашёи хом
    Хокаи карбиди кремнийи тозагии баланд (≥99%) интихоб карда мешавад, ки аксар вақт бо назорати андозаи зарраҳо ва ҳадди ақал ифлосиҳо барои кафолат додани хосиятҳои баланди механикӣ ва гармӣ интихоб карда мешаванд.

  2. Усулҳои ташаккул
    Вобаста аз мушаххасоти табақ, усулҳои гуногуни шаклсозӣ истифода мешаванд:

    • Фишори изостатикии сард (CIP) барои зичии баланд ва якхела

    • Экструзия ё рехтагарӣ барои шаклҳои мураккаб

    • Шабакаи сӯзандору барои геометрияҳои дақиқ ва муфассал

  3. Усулҳои синтеризатсия
    Ҷисми сабз дар ҳарорати хеле баланд, маъмулан дар ҳудуди 2000 ° C, дар зери атмосфераи инертӣ ё вакуумӣ синтер карда мешавад. Усулҳои маъмули синтеризатсия иборатанд аз:

    • Reaksion Bonded SiC (RB-SiC)

    • SiC (SSiC) бе фишор

    • Recrystalized SiC (RBSiC)
      Ҳар як усул ба хосиятҳои каме фарқкунандаи моддӣ, ба монанди ковокӣ, қувват ва гузариши гармӣ оварда мерасонад.

  4. Коркарди дақиқ
    Пас аз синтеризатсия, ҷўйборҳо барои ноил шудан ба таҳаммулпазирии андозагирии қатъӣ, сатҳи ҳамвор ва ҳамворӣ коркард карда мешаванд. Табобатҳои рӯизаминӣ, аз қабили пошидан, суфтан ва сайқал додан мумкин аст дар асоси ниёзҳои муштарӣ татбиқ карда шаванд.

Барномаҳои маъмулӣ

Ҷӯйборҳои сафолии кремнийи карбиди аз сабаби универсалӣ ва устувории онҳо дар соҳаҳои гуногуни саноат истифода мешаванд. Барномаҳои умумӣ инҳоро дар бар мегиранд:

  • Саноати нимноқилҳо
    Ҷӯйборҳои SiC ҳамчун интиқолдиҳанда ҳангоми коркарди вафли, диффузия, оксидшавӣ, эпитаксия ва имплантатсия истифода мешаванд. Устувории онҳо тақсимоти якхелаи ҳарорат ва ифлосшавии ҳадди ақалро таъмин мекунад.

  • Саноати фотоэлектрикӣ (PV).
    Дар истеҳсоли ҳуҷайраҳои офтобӣ, ҷўйборҳои SiC зарфҳои кремний ё вафлиро ҳангоми паҳншавии ҳарорати баланд ва қадамҳои синтеризатсия дастгирӣ мекунанд.

  • Металлургияи хока ва сафол
    Барои дастгирии ҷузъҳо ҳангоми агломератсияи хокаҳои металлӣ, сафолӣ ва маводи таркибӣ истифода мешавад.

  • Шиша ва панелҳои намоишӣ
    Ҳамчун ҷўйборҳои танӯр ё платформаҳо барои истеҳсоли айнакҳои махсус, субстратҳои LCD ё дигар ҷузъҳои оптикӣ истифода мешаванд.

  • Коркарди химиявй ва печьхои термикй
    Дар реакторҳои кимиёвӣ ҳамчун интиқолдиҳандагони ба зангзанӣ тобовар ё ҳамчун ҷўйборҳои гармидиҳӣ дар оташдонҳои вакуумӣ ва атмосфера хизмат кунед.

Табақи сафолии SIC 20

Хусусиятҳои асосии иҷроиш

  • Устувории гармидиҳии истисноӣ
    Ба истифодаи доимӣ дар ҳарорат то 1600-2000°С, бе деградатсия ё таназзул тоб меорад.

  • Қувваи баланди механикӣ
    Қувваи баланди флексияро пешниҳод мекунад (одатан >350 МПа), устувории дарозмуддатро ҳатто дар шароити сарбории баланд таъмин мекунад.

  • Муқовимат ба зарбаи гармӣ
    Иҷрои аъло дар муҳитҳо бо тағирёбии босуръати ҳарорат, кам кардани хатари крек кардан.

  • Муқовимат ба зангзанӣ ва оксидшавӣ
    Дар аксари кислотаҳо, сілтҳо ва газҳои оксидкунанда/камкунанда аз ҷиҳати кимиёвӣ устувор буда, барои равандҳои кимиёвии сахт мувофиқанд.

  • Аниқии андоза ва ҳамворӣ
    То дақиқии баланд коркард шуда, коркарди якхела ва мутобиқатро бо системаҳои автоматӣ таъмин мекунад.

  • Давомнокии дароз ва самаранокии хароҷот
    Сатҳи пасти ивазкунӣ ва кам кардани хароҷоти нигоҳдорӣ онро бо мурури замон ҳалли камхарҷ месозад.

Мушаххасоти техникӣ

Параметр Арзиши маъмулӣ
Материал Reaktion Bonded SiC / Sintered SiC
Макс. Ҳарорати корӣ 1600-2000°С
Қувваи флексия ≥350 МПа
Зичӣ ≥3,0 г/см³
Кобилияти гармигузаронӣ ~120–180 Вт/м·К
Ҳамвор будани сатҳ ≤ 0,1 мм
Ғафсӣ 5–20 мм (созишшаванда)
Андозаҳо Стандарт: 200×200 мм, 300×300 мм ва ғайра.
Андозаи рӯизаминӣ Коркардшуда, сайқал додашуда (бо дархост)

 

Саволҳои зуд-зуд пурсидашаванда (FAQ)

Саволи 1: Оё ҷўйборҳои карбиди кремнийро дар печҳои вакуумӣ истифода бурдан мумкин аст?
A:Бале, ҷўйборҳои SiC аз сабаби кам будани газ, устувории кимиёвӣ ва муқовимат ба ҳарорати баланд барои муҳити вакуумӣ беҳтаринанд.

Саволи 2: Оё шакл ё слотҳои фармоишӣ дастрасанд?
A:Комилан. Мо хидматҳои мутобиқсозӣ, аз ҷумла андозаи ҷӯйбор, шакл, хусусиятҳои рӯизаминӣ (масалан, чуқурҳо, сӯрохиҳо) ва сайқал додани рӯиро барои қонеъ кардани талаботи беназири муштариён пешниҳод менамоем.

Саволи 3: Чӣ тавр SiC бо ҷўйборҳои гилхок ё кварц муқоиса мекунад?
A:SiC дорои қувваи баландтар, гузариши беҳтари гармӣ ва муқовимати олӣ ба зарбаи гармӣ ва зангзании кимиёвӣ мебошад. Гарчанде ки гилхок камхарҷтар аст, SiC дар муҳити серталаб беҳтар кор мекунад.

Саволи 4: Оё ғафсии стандартии ин ҷўйборҳо вуҷуд дорад?
A:Ғафсӣ одатан дар ҳудуди 5-20 мм аст, аммо мо метавонем онро дар асоси дархости шумо ва талаботи борбардорӣ танзим кунем.

Саволи 5: Вақти маъмулии ҷӯйборҳои фармоишии SiC чанд аст?
A:Мӯҳлати интиқол вобаста ба мураккабӣ ва миқдор фарқ мекунад, аммо одатан барои фармоишҳои фармоишӣ аз 2 то 4 ҳафтаро ташкил медиҳад.

Дар бораи мо

XKH ба коркарди технологияҳои баланд, истеҳсол ва фурӯши шишаи махсуси оптикӣ ва маводи нави булӯр тахассус дорад. Маҳсулоти мо ба электроникаи оптикӣ, электроникаи маишӣ ва ҳарбӣ хизмат мекунанд. Мо ҷузъҳои оптикии Sapphire, сарпӯши линзаҳои телефони мобилӣ, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Кварц ва пластинкаҳои булӯрии нимноқилро пешниҳод менамоем. Бо таҷрибаи ботаҷриба ва таҷҳизоти муосир, мо дар коркарди маҳсулоти ғайристандартӣ бартарӣ дорем ва мақсад дорем, ки як корхонаи пешрафтаи технологӣ бо маводи оптоэлектронӣ бошем.

567

  • гузашта:
  • Баъдӣ:

  • Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед